Патент на изобретение №2364658
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СТАЛЬ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к стали, используемой в машиностроении и приборостроении. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, азот, бор, фосфор, серу, тантал, ванадий, селен, теллур и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,12-0,17, кремний 0,05-0,1, марганец 0,4-0,6, хром 0,5-0,8, титан 0,1-0,14, алюминий 0,3-0,4, азот 0,006-0,008, бор 0,13-0,16, фосфор 0,02-0,04, сера 0,01-0,02, тантал 0,2-0,3, ванадий 1,0-1,2, селен 0,01-0,02, теллур 0,003-0,005, железо – остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в машиностроении, приборостроении. Известна сталь, содержащая, мас.%; углерод 0,12-0,17; кремний 0,02-0,1; марганец 0,7-1,1; хром 0,5-0,8; титан 0,02-0,08; алюминий 0,02-0,07; азот 0,006-0,011; бор 0,002-0,005; фосфор 0,02-0,045; сера 0,055-0,095; тантал 0,02-0,06; ванадий 0,04-0,9; селен 0,06-0,1; теллур 0,03-0,05; железо – остальное [1]. Задачей изобретения является повышение прочности стали. Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, азот, бор, фосфор, серу, тантал, ванадий, селен, теллур, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,12-0,17; кремний 0,05-0,1; марганец 0,4-0,6; хром 0,5-0,8; титан 0,1-0,14; алюминий 0,3-0,4; азот 0,006-0,008; бор 0,13-0,16; фосфор 0,02-0,04; сера 0,01-0,02; тантал 0,2-0,3; ванадий 1,0-1,2; селен 0,01-0,02; теллур 0,003-0,005; железо – остальное. В таблице приведены составы стали.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Тантал и аром увеличивают твердость стали. В химически связанном состоянии с ванадием, алюминием, титаном, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Фосфор, образуя легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, способствует повышению износостойкости стали. Бор и теллур стабилизируют карбиды. Сера и селен способствуют изоляции очагов межкристаллитной коррозии. Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка стали осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С. Источник информации 1. SU 1463796, 1989.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, азот, бор, фосфор, серу, тантал, ванадий, селен, теллур и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
