Патент на изобретение №2164203

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2164203 (13) C1
(51) МПК 7
B24D3/00, B24D3/34
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.05.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 99116659/02, 28.07.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

28.07.1999

(43) Дата публикации заявки: 20.03.2001

(45) Опубликовано: 20.03.2001

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 831600, 23.05.1981. SU 1590361 А1, 07.09.1990. SU 686863, 25.07.1979. SU 189727, 30.11.1966.

Адрес для переписки:

624200, Свердловская обл., г. Лесной, комбинат “Электрохимприбор”, патентная служба

(71) Заявитель(и):

Комбинат “Электрохимприбор”

(72) Автор(ы):

Никитин Е.В.,
Потапов В.А.,
Копалов А.В.,
Тихомиров И.Э.,
Башкиров А.Н.

(73) Патентообладатель(и):

Комбинат “Электрохимприбор”

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА


(57) Реферат:

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента для шлифования и полирования изделий из мрамора, гранита, керамики и стекла. Масса содержит абразив, связующее, полые частицы и клеящую добавку в виде водной эмульсии сополимера эфиров акриловой и метакриловой кислот. В качестве полых частиц возможно использование полых абразивных микросфер окиси алюминия. Изобретение позволяет снизить вес готового инструмента, повысить прочность, износостойкость и абразивную способность инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.


Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента для шлифования и полирования изделий из мрамора, гранита, керамики, стекла.

Известна масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, связующее и клеящую добавку (а.с. N 1088920, МПК6 В 24 D 3/34). Недостатком данной массы является сравнительно невысокая стойкость к износу, недостаточная механическая прочность и невозможность исключить засаливание при тонком полировании.

Известна абразивная масса, содержащая абразив, наполнитель, органическое связующее и порообразователь, в качестве которого используют хлористый калий (а.с. N 686863, МПК6 В 24 D 3/14). Недостатком указанной массы является плохая измельчаемость хлористого калия, что ограничивает возможность равномерно распределить этот порообразователь в объеме абразивной массы, а следовательно снижает износостойкость и прочность абразивного инструмента.

Известна абразивная масса, содержащая и абразивные зерна разных размеров и механической прочности и связующее, что позволяет повысить производительность абразивного инструмента (а.с. N SU 831600, В 24 D 3/00,1979). Указанное техническое решение является наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения и взято в качестве прототипа.

Основным недостатком данного технического решения является сравнительно трудоемкий процесс подбора зерен малой зернистости, удовлетворяющих требованию max< 5min, и их связывание в агрегаты (гранулирование) до размеров зерен крупной зернистости. Однако данное техническое решение, позволяющее увеличить производительность абразивного инструмента, не исключает недостатков, присущих подобным системам:
– сравнительно низкую износостойкость и механическую прочность, особенно ударную;
– невозможность полностью исключить засаливание инструмента;
– сравнительно большой вес инструмента.

Техническим результатом настоящего изобретения является снижение веса изготавливаемого инструмента, обеспечение высокой прочности закрепления абразивного зерна, повышение механической прочности, износостойкости и абразивной способности, обеспечение регулируемой пористости.

Данный результат достигается тем, что в состав абразивной массы, содержащей абразив и связующее, дополнительно вводят порошок, представляющий собой полые частицы (например, полые абразивные микросферы окиси алюминия), которые выполняют одновременно функцию формирователя пор, наполнителя и дополнительного эффективного абразива, а в качестве клеящей добавки вводят водную эмульсию сополимера эфиров акриловой и метакриловой кислот при следующем соотношении компонентов (маc. %):
Абразив – 10-55
Полые частицы – 5-30
Водная эмульсия сополимера эфиров акриловой и метакриловой кислот – 4-10
Связующее – Остальное
Введение в состав абразивной массы полых частиц с регулируемой величиной диаметра обеспечивает при работе абразивных элементов в процессе разрушения полых частиц образование в инструменте открытых пор необходимых размеров, что препятствует засаливанию инструмента и способствует образованию дополнительных абразивных поверхностей.

Кроме того, за счет формирования высокопористой структуры существенно снижается вес инструмента.

Примеры изготовления абразивной массы, формирования элемента “Верона” и результаты испытаний изготовленных абразивных инструментов показаны в таблице. Результаты получены как среднее значение из трех измерений.

Введение в инструмент полых частиц менее 5% по весу не обеспечивает требуемой чистоты поверхности обрабатываемого материала, а применение в количествах более 30% снижает механические характеристики инструмента и его износостойкость.

Введение в состав абразивной массы водной эмульсии сополимера акриловой и метакриловой кислот в предлагаемом соотношении позволяет надежно связать отдельные зерна абразива и тем самым обеспечить повышение механической прочности инструмента.

Растворенная клеящая добавка после испарения растворителя равномерно покрывает и связывает все абразивные зерна и зерна связующего в виде тонкой пространственной пленки.

Изготовление инструмента осуществляют известными способами по следующей схеме. Водную эмульсию сополимеров акриловой и метакриловой кислот вводят в водную смесь абразив – связующее (например, на магнезитовой основе) и перемешивают. Затем добавляют порошок полых частиц требуемого зернового состава и вновь перемешивают до образования однородной пастообразной массы, после чего смесь разливают в формы и выдерживают до полного затвердевания.

Заливку форм осуществляют хорошо перемешанной массой тонкой струей по боковой стенке формы, чтобы исключить образование воздушных полостей.

Все операции необходимо проводить с максимальной оперативностью, не допуская комкования, расслоения и загустения массы.

Испытания прочности на сжатие проводились по стандартной методике на машине Р-5.

Оценка износостойкости осуществлялась испытанием стандартных абразивных элементов “Верона” на станке PM3GIA8, в качестве СОЖ использовалась вода.

Испытания показали, что абразивная масса, в состав которой введены полые абразивные частицы, а также упрочняющая добавка, позволяет увеличивать механическую прочность и износостойкость абразивного инструмента, а также исключить засаливание рабочей поверхности инструмента при обработке изделий из камня и существенно снизить вес изготавливаемого инструмента.

Формула изобретения


1. Масса для изготовления абразивного инструмента для обработки изделий из мрамора, гранита, керамики, стекла, содержащая абразив и связующее, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полые частицы, а в качестве клеящей добавки – водную эмульсию сополимера эфиров акриловой и метакриловой кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Абразив – 10 – 55
Полые частицы – 5 – 30
Водная эмульсия сополимеров эфиров акриловой и метакриловой кислот – 4 – 10
Связующее – Остальное
2. Масса по п.1, отличающаяся тем, что в качестве полых частиц используют полые абразивные микросферы окиси алюминия.

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 29.07.2005

Извещение опубликовано: 27.06.2006 БИ: 18/2006


Categories: BD_2164000-2164999