Патент на изобретение №2164200

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2164200 (13) C1
(51) МПК 7
B23K35/32
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.05.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 99120349/02, 23.09.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

23.09.1999

(43) Дата публикации заявки: 20.03.2001

(45) Опубликовано: 20.03.2001

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 323947, 25.08.1976. SU 492137, 05.09.1976. RU 2120491 С1, 20.10.1998. EP 0349172 А1, 03.01.1990. DE 2634005 А1, 29.10.1981. US 3999036, 21.12.1976. FR 2271897 А1, 23.01.1976.

Адрес для переписки:

614600, г.Пермь, Комсомольский пр.29а, Пермский государственный технический университет, патентно-информационный отдел

(71) Заявитель(и):

Пермский государственный технический университет

(72) Автор(ы):

Фотин Н.В.,
Ханов А.М.,
Игнатов М.Н.,
Ломовский О.И.,
Жиляев В.А.

(73) Патентообладатель(и):

Пермский государственный технический университет

(54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ НАПЛАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ


(57) Реферат:

Изобретение относится к износостойким материалам для наплавки. Износостойкий наплавочный материал содержит, вес.%: частицы сплава ВК-8, полученные дроблением отходов твердосплавных элементов режущих инструментов 50 – 70, никелевый порошок 27,5 – 46,5, флюс 2,5 – 3,5. Предлагаемый материал позволяет осуществлять наплавку в полевых условиях, расширяет арсенал наплавочных материалов, а также является более дешевым наплавочным материалом за счет использования отходов производства твердосплавных пластинок. 1 табл.


Изобретение относится к износостойким материалам для наплавки и может быть применено с целью восстановления и увеличения срока службы изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа.

Известен износостойкий композиционный материал, состоящий из твердых частиц карбида хрома, а также двойного борида титана – хрома (а.с. СССР N 492137, В 23 С 35/32, 1977, БИ N 33).

Недостатками указанного материала являются недостаточная износостойкость, невозможность применения в полевых условиях, а также высокая стоимость исходных компонентов.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является наплавочный материал (а.с. СССР N 323947, В23К 35/22, В 23 Р 3/10, 1976, БИ N31), состоящий из 60-90 % твердых частиц карбида вольфрама и 40-10 % связки на основе меди с 20-40 % Ni и 20-40 % Mn.

Недостатками материала являются его высокая стоимость из-за присутствия вольфрама и невозможность его использования в полевых условиях.

Задачей создания изобретения является разработка более дешевого наплавочного материала за счет использования отходов производства твердосплавных пластинок, обеспечение возможности осуществления наплавки в полевых условиях, расширение арсенала наплавочных материалов.

Поставленная задача решается за счет того, что известный износостойкий наплавочный материал, состоящий из твердых частиц тугоплавких соединений и матричной связки, дополнительно содержит флюс, а в качестве тугоплавких соединений (износостойкой фазы) содержит частицы сплава ВК-8, полученные дроблением отходов твердосплавных элементов режущих инструментов, в качестве матричной связки – никелевый порошок.

Состав материала взят в следующем соотношении, вес. %:
Износостойкая фаза (сплав ВК-8) – 50 – 70
Матричная связка (никелевый порошок) – 27,5 – 46,5
Флюс – 2,5 – 3,5
В качестве флюса можно использовать флюсы боридной, фторидной, хлоридной ситем, а также соду, поташ.

Все компоненты перемешиваются в смесителе типа “пьяная бочка”, затем замешиваются на жидком стекле до состояния “творожной массы”, полученная смесь прессуется в прессе в виде прутков, которые затем прокаливаются в печи электросопротивления.

Наплавочный материал в виде прессованного присадочного прутка наносится на наплавляемую поверхность при помощи газового (ацетиленокислородного) пламени. Предлагаемый материал позволяет осуществлять наплавку в полевых условиях.

Для экспериментальной проверки заявляемого изобретения были подготовлены девять смесей ингредиентов, три из которых показали положительные результаты, а именно удовлетворительное формирование исходного наплавочного прутка и формирование самого наплавленного слоя (см. таблицу).

В качестве компонента, выполняющего роль связующего износостойкой фазы в наплавленном слое, использовали порошковый никель марки НП-1. В качестве флюса использовали буру и борную кислоту в соотношении 50: 50, вес.%.

Формула изобретения


Износостойкий наплавочный материал, состоящий из твердых частиц тугоплавких соединений и матричной связки, отличающийся тем, что он дополнительно содержит флюс, а в качестве тугоплавких соединений содержит частицы сплава ВК-8, полученные дроблением отходов твердосплавных элементов режущих инструментов, в качестве матричной связки – никелевый порошок при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Сплав ВК-8 – 50 – 70
Никелевый порошок – 27,5 – 46,5
Флюс – 2,5 – 3,5

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 24.09.2003

Извещение опубликовано: 10.01.2005 БИ: 01/2005


Categories: BD_2164000-2164999