Патент на изобретение №2363774
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в различных областях для изготовления деталей с водонепроницаемыми и антикоррозионными покрытиями. Электролит содержит: никель сернокислый 220-260 г, никель хлористый 30-50 г, кислоту борную 30-50 г, фенолфталеин 1-3 ммоль/л, ализариновый красный 1-3 ммоль/л и воду до 1 л. Технический результат: получение зеркально-блестящих покрытий с высоким выходом по току и минимальным наводороживанием стальной основы. 4 табл.
Изобретение касается электролитического осаждения металлических покрытий, относящегося к никелированию, и может быть использовано в различных областях техники при изготовлении деталей с водородонепроницаемыми и антикоррозионными покрытиями. Известен электролит блестящего никелирования, содержащий компоненты при следующем соотношении г/л: никель сернокислый 350-360, никель хлористый 50-60, борная кислота 25-40, изоникотиновая кислота 0,5-1,5, описанный в патенте РФ Недостатками указанных электролитов является невозможность получения зеркальноблестящих никелевых покрытий без наводороживания стальной основы. Задачей данного изобретения является получение зеркально-блестящих осадков никеля с высоким выходом по току и минимальным наводороживанием стальной основы. Поставленная задача достигается тем, что электролит для нанесения никелевых покрытий содержит никель сернокислый и хлористый, борную кислоту, блескообразователь и ингибитор наводороживания, где в качестве первого служит – фенолфталеин (м.м.318), кристаллы которого плохо растворимы в воде, растворимы в спирте, эфире;
второго – ализариновый краситель (м.м.342), оранжево – желтые кристаллы, растворимы в воде, спирте [1], при следующем соотношении компонентов:
Режим электролиза: плотность тока от 1 до 9 А/дм2, температура 45-50°С, рН 4,5-5,0, перемешивание магнитной мешалкой. Для получения электролита были приготовлены три смеси компонентов (Табл.1).
Приготовление электролита. Растворяют отдельно при температуре 40-50°С сернокислый и хлористый никель, борную кислоту, смешивают. Электролит прорабатывают при Дк=1А/дм2 в течение 4 часов для удаления примесей, фильтруют и прибавляют органические добавки. Все реактивы марки “х.ч.” и “ч.д.а.”. Наводороживание стали при электроосаждении никеля определяют по изменению пластичности стальной пружинной проволки из углеродистой стали У-10А диаметром 1 мм, длиной 130 мм, измеряемой числом оборотов до разрушения на машине К-5 с растягивающей нагрузкой 1,5 кг. Пластичность (N, %) стальных катодов определяют по формуле: N=(а/а0)·100%, где а и а0 – число оборотов до разрушения проволочного образца после и до никелирования. Подготовка образцов заключалась в полировке тонкой наждачной шкуркой и обезжиривании венской известью. Физико-механические свойства осадков никеля изучают на стальных пластинах 40×40×2 мм, одну сторону которой изолировали лаком. Водородосодержание в металле основы определяют методом анодного растворения, предложенным Клячко Ю.А. и Шкловской И.Ю. [2]. Блеск никелевых покрытий определяют на фотометрическом блескомере ФБ-2 по отношению к увиолевому стеклу, блеск которого составляет 65 отн.ед. Область значений 1-10 – матовой, 10-50 – полублестящей, 50-90 – блестящей, 90-100 – зеркальной. Потенциал катода измеряют на потенциометре Р-375, в качестве электрода сравнения применяли хлорсеребряный электрод. Пористость покрытий определяют по ГОСТу 9.302-79. Выход по току – с помощью медного кулонометра. Прочность сцепления (адгезия) покрытия с основой определяют нанесением взаимнопересекающихся царапин и скручиванием проволочных образцов. Внешний вид покрытия и структуру описывают с помощью микроскопа. Рассеивающая способность электролита определяют в ячейке Херинга-Блюма. Результаты экспериментального анализа представлены в табл.2, 3, и 4. Пример Электроосаждение никеля из сульфатного электролита сопровождается высокой катодной поляризацией, потенциал катода изменяется от -0,575 до -0,705 В (табл.2 и 3, Пример В качестве блескообразователя при никелировании применяют фенолфталеин. Блескообразующее действие этой добавке придают два атома кислорода, три ароматических бензольных кольца и две электроноакцепторные гидрокси группы и большая молекулярная масса вещества – 318. Потенциал катода сильно смещается в область отрицательных значений от 0,549 до 0,789 В (табл.3 и 2, Однако данная добавка не является ингибитором наводороживания. Пластичность сильно падает от 92 до 61%. Выход по току равен 70-93%. Объем поглощенного водорода составляет 9-91 мл/100 г металла (табл.4, Пример В качестве ингибитора наводороживания используют ализариновый красный, в присутствии которого пластичность стальных образцов составляет 81-99% при Дк=1-9 А/дм2 (табл.2, Потенциал катода в электролите в присутствии ализаринового красного изменяется от -0,580 до -0,798 В (табл.3, Пример Только совместное присутствие в электролите двух органических добавок – блескообразователя фенолфталеина и ингибитора наводороживания ализаринового красного обеспечивает получение качественных осадков с заданными свойствами. Потенциал катода изменяется от -0,600 до -0,930 В (табл 3, Анализ приведенных результатов показывает, что комплексное сочетание блескообразователя – фенолфталеина и ингибитора наводороживания – ализаринового красного в сульфатном электролите никелирования обеспечивает преимущества заявляемого электролита. Источники информации 1. Химический энциклопедический словарь. М.: Сов. энциклоп., 1983, с.616, 21.
Формула изобретения
Электролит блестящего никелирования, содержащий никель сернокислый и никель хлористый, борную кислоту, блескообразователь, ингибитор наводороживания и воду, отличающийся тем, что он в качестве блескообразователя содержит фенолфталеин со структурой:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||

2133305, ПМК С25D 3/18, заявл. 1998.02.23, опубл. 1999.07.20. Техническим результатом изобретения является повышение класса чистоты поверхности и упрощение состава электролита. Наиболее близким к изобретению является электролит никелирования (А.с. 518537, С25D 3/12. Электролит никелирования, 1979, БИ 









