Патент на изобретение №2361955

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления паровых, газовых, водопроводных труб. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,4-0,6; марганец 0,12-0,18; алюминий 0,22-0,28; азот 0,01-0,03; медь 3,0-3,4; хром 0,3-0,4; ниобий 3,4-4,0; вольфрам 0,2-0,3; цинк 0,001-0,002; бериллий 0,001-0,002; литий 0,0001-0,0002; железо остальное. Чугун имеет высокую прочность. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления паровых, газовых, водопроводных труб.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; алюминий 0-3,0; азот 0-0,5; медь 0-7,0; хром 25,0-45,0; ниобий 0-8,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, азот, медь, хром, ниобий, железо, дополнительно содержит вольфрам, цинк, бериллий и литий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,4-0,6; марганец 0,12-0,18; алюминий 0,22-0,28; азот 0,01-0,03; мель 3,0-3,4; хром 0,3-0,4; ниобий 3,4-4,0; вольфрам 0,2-0,3; цинк 0,001-0,002; бериллий 0,001-0,002; литий 0,0001-0,0002; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Кремний, введенный в указанных количествах, способствует выделению графита и снижает твердость сплава. Присутствие меди усиливает графитизацию и увеличивает содержание перлита. Марганец тормозит выделение графита, способствует, наряду с алюминием, измельчению перлита. Ниобий и вольфрам упрочняют сплав. Вольфрам повышает твердость чугуна. Хром стабилизирует карбиды. В химически связанном состоянии с алюминием и ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства чугуна. Цинк, бериллий и литий измельчают структурные составляющие сплава, повышают его пластичность.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С.

Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации:

1. Заявка 11-226778 Японии, 1999.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, азот, медь, хром, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам, цинк, бериллий и литий при следующем соотношении компонентов, мас.%: