Патент на изобретение №2361840

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2361840 (13) C2
(51) МПК

C04B33/138 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 30.08.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007133212/03, 04.09.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

04.09.2007

(43) Дата публикации заявки: 10.03.2009

(46) Опубликовано: 20.07.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ЛУНДИНА М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических материалов. – М.: Обзор, 1974, с.57. SU 1766875 A1, 07.10.1992. SU 1678813 A1, 23.09.1991. SU 833824 A1, 30.05.1981. CN 1896030 A, 17.01.2007.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит глину и фосфорный шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 72,0-75,0; фосфорный шлак 25,0-28,0. Фосфорный шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 – 40,0-43,0; Al2O3 – 1,0-3,0; Fе2О3 – 0,4-1,0; CaO – 42,0-49,0; MgO – 3,0-4,0; SO3 – 2,0-3,0; Р2O5 – 0,9-3,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса состава, мас.%: глина 40,0-60,0; молотые минеральный промышленные отходы 40,0-60,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, содержащей глину и молотые минеральные промышленные отходы, в качестве молотых минеральных промышленных отходов использован фосфорный шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 70,0-75,0; фосфорный шлак 25,0-30,0.

Фосфорный шлак – побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения.

Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Аl2О3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Глина 75,0 72,5 70,0
Фосфорный шлак 25,0 22,5 30,0
Прочность при сжатии, МПа ~120 ~120 ~120

Фосфорный шлак размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см2/г, смешивают с глиной и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы формуют пластическим способом плитку, которую сушат и обжигают при температуре 930-970°С.

Источники информации

1. SU 622789, С04В 33/00, 1978.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину и фосфорный шлак, отличающаяся тем, что компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: глина 72,0-75,0; фосфорный шлак 25,0-28,0, причем фосфорный шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 – 40,0-43,0; Аl2O3 – 1,0-3,0; Fe2О3 – 0,4-1,0; CaO – 42,0-49,0; MgO – 3,0-4,0; SO3 – 2,0-3,0; Р2O5 – 0,9-3,0.

Categories: BD_2361000-2361999