Патент на изобретение №2361828

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2361828 (13) C1
(51) МПК

C03C11/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 30.08.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007143935/03, 26.11.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

26.11.2007

(46) Опубликовано: 20.07.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2266874 C2 27.12.2005. US 4248810 A, 03.02.1981. SU 631480 A1, 05.11.1978. JP 2001302281 A, 31.10.2001.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пеностекла. Стекло и газообразователь измельчают, смешивают, укладывают в формы и вспенивают. В исходную смесь вводят дополнительно стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченное стекло – 49,0-60,0; стекловолокно – 38,0-46,0; газообразователь – 2,0-5,0, температура размягчения которого на 50-100°С превышает температуру размягчения стекла. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.

Известен способ изготовления пеностекла, включающий в подготовку и измельчение стекла и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пеностекла.

Технический результат решения поставленной задачи достигается тем, что по способу изготовления пеностекла, включающему подготовку и измельчение стекла и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, в смесь измельченных стекла и газообразователя вводят стекловолокно, причем соотношение компонентов следующее, мас.%: измельченное стекло 10,0-95,0; стекловолокно 4,5-85,0; газообразователь 0,5-5,0. В смеси измельченных стекла и газообразователя используют стекловолокно, температура размягчения которого на 50-100°С превышает температуру размягчения стекла.

В таблице приведены варианты смеси компонентов.

Таблица 1
Компоненты Содержание, мас.%
состав 1 состав 2 состав 3 состав 4
Измельченное стекло:
тарное 95,0
листовое 49,0 60,0
медицинское 10,0
Измельченный газообразователь:
Кокс 0,5
Мел 2,0
Мрамор 2,0
Древесный уголь 5,0
Стекловолокно 4,5 49,0 38,0 85,0

Изготовление пеностекла поясняется следующим примером.

Подготавливают сырьевые компоненты (например, согласно вариантам, приведенным в таблице). Бой стекла и газообразователь в отдельности измельчают (размалывают) и пропускают через сетку 008. Стекловолокно нарезают на отрезки 3-10 мм. В смеси измельченных стекла и газообразователя возможно использование стекловолокна, температура размягчения которого на 50-100°С превышает температуру размягчения стекла.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и перемешивают. Полученную смесь помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на 1/2 помещают в электропечь, где проводят вспенивание. Температура и продолжительность вспенивания подбираются в каждом случае конкретно, исходя из свойств используемых сырьевых компонентов и конструкции печи.

Предложенный способ позволяет повысить прочность пеностекла на сжатие и сгиб на 2-10%.

Источники информации

1. Дудеров И.Г. и др. Общая технология силикатов. – М.: Стройиздат, 1987. – С.529-531.

Формула изобретения

Способ изготовления пеностекла, включающий подготовку и измельчение стекла и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отличающийся тем, что в смесь измельченных стекла и газообразователя вводят стекловолокно, температура размягчения которого на 50-100°С превышает температуру размягчения стекла, причем соотношение компонентов следующее, мас.%: измельченное стекло – 49,0-60,0; стекловолокно – 38,0-46,0; газообразователь – 2,0-5,0.

Categories: BD_2361000-2361999