Патент на изобретение №2361002

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2361002 (13) C1
(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 30.08.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008107856/02, 28.02.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

28.02.2008

(46) Опубликовано: 10.07.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
GB 1149401 А, 23.04.1969. SU 1117333 A1, 07.10.1984. RU 2128239 C1, 27.03.1999. JP 62-211348 A, 17.09.1987. JP 57-098622 A, 18.06.1982.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться для изготовления частей топок, труб рекуператоров, колосников, охлаждающих рам, зубьев и гребков колчеданных печей. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,6; марганец 0,6-0,9; алюминий 2,8-3,2; сурьма 0,07-0,11; медь 1,2-1,6; кобальт 1,3-1,7; цинк 0,002-0,006; железо – остальное. Чугун имеет высокую термостойкость. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления частей топок, труб рекуператоров, колосников, охлаждающих рам, зубьев и гребков колчеданных печей.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,4-0,6; марганец 0,6-0,9; алюминий 2,0-2,9; сурьма 0,1-0,3; медь 0,4-0,6; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь, железо, дополнительно включает кобальт и цинк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,6; марганец 0,6-0,9; алюминий 2,8-3,2; сурьма 0,07-0,11; медь 1,2-1,6; кобальт 1,3-1,7; цинк 0,002-0,006; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты Содержание в составах, мас.%
1 2 3
Углерод 2,8 3,0 3,2
Кремний 0,6 0,4 0,2
Марганец 0,6 0,75 0,9
Алюминий 2,8 3,0 3,2
Сурьма 0,11 0,09 0,07
Медь 1,6 1,4 1,2
Кобальт 1,3 1,5 1,7
Цинк 0,006 0,004 0,002
Железо Остальное Остальное Остальное
Термостойкость (нагрев до 850°С – охлаждение до 20°С на воздухе), циклы 930-950 930-950 930-950

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Кобальт упрочняет твердый раствор. Медь повышает прочность и пластичность сплава. Алюминий препятствует росту окалины. Цинк и сурьма способствуют образованию мелкозернистой структуры чугуна.

Чугун выплавляют в вагранках дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. SU 1573846, С22С 37/10, 1990.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 2,8-3,2
кремний 0,2-0,6
марганец 0,6-0,9
алюминий 2,8-3,2
сурьма 0,07-0,11
медь 1,2-1,6
кобальт 1,3-1,7
цинк 0,002-0,006
железо остальное

Categories: BD_2361000-2361999