Патент на изобретение №2360997
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться для изготовления кулачковых шайб, шестерен коленчатых и распределительных валов, цилиндров, рам, маховиков, поршней, зубчатых колес и других деталей. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,3-2,8; кремний 2,0-2,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; церий 0,02-0,04; хром 0,4-0,6; магний 0,08-0,1; сурьма 0,0006-0,001; бериллий 0,006-0,01; селен 0,0006-0,001; кобальт 0,9-1,3; железо – остальное. Чугун имеет высокую прочность. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления кулачковых шайб, шестерен коленчатых и распределительных валов, цилиндров, рам, маховиков, поршней, зубчатых колес и других деталей. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,3-3,4; кремний 2,4-2,8; марганец 0,4-0,8; алюминий 3,2-3,9; церий 0,02-0,06; хром 0,8-1,6; магний 0,08-0,14; железо – остальное [1]. Задачей изобретения является повышение прочности чугуна. Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, церий, хром, магний, железо, дополнительно включает сурьму, бериллий, селен и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,3-2,8; кремний 2,0-2,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; церий 0,02-0,04; хром 0,4-0,6; магний 0,08-0,1; сурьма 0,0006-0,001; бериллий 0,006-0,01; селен 0,0006-0,001; кобальт 0,9-1,3; железо – остальное. В таблице приведены составы чугуна.
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Кобальт упрочняет твердый раствор. Алюминий, церий и магний раскисляют чугун. Сурьма, бериллий и селен придают мелкозернистость структуре сплава. Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С. Источники информации 1. SU 517657, С22С 37/10, 1976.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, церий, хром, магний и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму, бериллий, селен и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
