Патент на изобретение №2360996
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться для изготовления частей топок, труб рекуператоров, колосников, охлаждающих рам, зубьев и гребков колчеданных печей. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,6; марганец 0,6-0,9; алюминий 2,8-3,2; сурьму 0,07-0,11; медь 1,2-1,6; кальций 0,002-0,004; кадмий 0,002-0,004; неодим 0,1-0,16; бор 0,1-0,16; никель 1,3-1,7; железо – остальное. Чугун имеет высокую термостойкость. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления частей топок, труб рекуператоров, колосников, охлаждающих рам, зубьев и гребков колчеданных печей. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,4-0,6; марганец, 0,6-0,9; алюминий 2,0-2,9; сурьму 0,1-0,3; медь 0,4-0,6; железо – остальное. Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна. Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь, железо, дополнительно включает кальций, кадмий, неодим, бор и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,6; марганец 0,6-0,9; алюминий 2,8-3,2; сурьма 0,07-0,11; медь 1,2-16; кальций 0,002-0,004; кадмий 0,002-0,004; неодим 0,1-0,16; бор 0,1-0,16; никель 1,3-1,7; железо – остальное. В таблице приведены составы чугуна.
Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Никель упрочняет твердый раствор. Медь повышает прочность и пластичность сплава. Бор стабилизирует карбиды, способствует повышению твердости чугуна. Алюминий препятствует росту окалины. Кальций и неодим раскисляют сплав. Кадмий и сурьма способствуют образованию мелкозернистой структуры чугуна. Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С. Источники информации 1. SU 1573846, С22С 37/10, 1990.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кальций, кадмий, неодим, бор и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
