Патент на изобретение №2360889

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину и глауконит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода – 40,0-46,0; шлак электротермофосфорного производства – 6,0-8,0; глауконит – 6,0-8,0, глина – 42,0-44,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышений прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак злектротермофосфорного производства, глину, дополнительно содержит глауконит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 40,0-46,0; шлак электротермофосфорного производства 6,0-8,0; глауконит 6,0-8,0; глина 42,0-44,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%. SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; СаО 12,2-14,86, MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88, К₂O 0,73-0,94; п.п.п.2,53-5,3.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂O₃+TiO₂ 5,0-20,0; Fe₂O₃+FeO 3,0-10,0; CaO до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O+К₂О 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%. SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; Р₂О₅ 0,9-3,0.

Глауконит содержит, мас.%: SiO₂ 48,0-59,0; Al₂O₃, до 23,0; Fe₂O₃ и FeO до 36,0; 0,4-1,0; K₂О до 8,0, MgO до 4,5; Н₂О до 15,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Лессовидная порода	40,0	43,0	46,0
Шлак электротермофосфорного производства	8,0	7,0	6,0
Глауконит	8,0	7,0	6,0
Глина	44,0	43,0	42,0
Прочность на изгиб, кгс/мм2	~160	~160	~160

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства и глауконит размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, напыляют на их поверхность слой глушеной цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 632670, С04В 33/00, 1978.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит глауконит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 40,0-46,0; шлак электротермофосфорного производства 6,0-8,0; глауконит 6,0-8,0, глина 42,0-44,0.