Патент на изобретение №2360886

(54) ФАЯНСОВАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, отделочной строительной керамики. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Фаянсовая масса содержит глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, сернокислый кобальт, борат кальция и сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 28,0-32,0; каолин – 28,0-32,0; кварцевый песок – 11,0-13,0; череп фаянсовой – 8,0-10,0; сернокислый кобальт – 0,01-0,02; борат кальция – 2,0-2,4; сподуменовый концентрат – 12,58-18,99. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, отделочной строительной керамики.

Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый лесок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0,2; сернокислый кобальт 0,03 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из массы.

Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, сернокислый кобальт, дополнительно включает борат кальция и сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-32,0; каолин 28,0-32,0; кварцевый песок 11,0-13,0; череп фаянсовый 8,0-10,0; сернокислый кобальт 0,01-0,02; борат кальция 2,0-2,4; сподуменовый концентрат 12,58-18,99.

В составе фарфоровой массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO₂ 51,0-8-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55;

Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.

Борат кальция содержит, мас.%: SiO₂ 0,15; B₂O₃ 41,68; CaO 36,29;

Na₂O 16,0; п.п.п. 46,0.

Сподуменовый концентрат включает, мас.%: SiO₂ 64,46; Al₂O₃ 25,82; Fe₂O₃ 0,56; CaO 0,59; MgO 0,5; К₂О 2,34; N₂O 0,82; Li₂O 4,5; п.п.п. 0,1.

В таблице приведены составы фаянсовой массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают череп фаянсовый, кварцевый песок; сподуменовый концентрат, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, сернокислый кобальт, борат кальция и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3%, напыляют на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1050°С.

Источники информации

1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. – М: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам. – Т.2, 1961. – С.122.

Формула изобретения

Фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, серно-кислый кобальт, отличающаяся тем, что дополнительно включает борат кальция и сподуменовый концентрат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-32,0; каолин 28,0-32,0; кварцевый песок 11,0-13,0; череп фаянсовой 8,0-10,0; серно-кислый кобальт 0,01-0,02; борат кальция 2,0-2,4; сподуменовый концентрат 12,58-18,99.