|
|
(21), (22) Заявка: 2008100957/03, 09.01.2008
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
09.01.2008
(46) Опубликовано: 10.07.2009
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2148563 С1, 10.05.2000. RU 2306293 С1, 20.09.2007. DE 10065075 А1, 27.06.2002. US 4188229 А, 12.02.1980. GB 1525236 А, 20.09.1978.
Адрес для переписки:
190031, Санкт-Петербург, Московский пр-кт, 9, ПГУПС, патентный отдел
|
(72) Автор(ы):
Сватовская Лариса Борисовна (RU),
Макарова Елена Игоревна (RU),
Сычева Анастасия Максимовна (RU),
Елисеева Наталья Николаевна (RU),
Сулейманова Светлана Валерьевна (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Петербургский государственный университет путей сообщения” (RU)
|
(54) ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ
(57) Реферат:
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве строительных блоков в промышленном и гражданском строительстве. Технический результат – повышение прочности глинофосфатного материала при сохранении водостойкости. Глинофосфатный материал включает суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите  008 7-11 мас.%, содержащий оксид Fe (II), ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, дополнительно содержит отход флотации угольной пены с остатком на сите 008 3-5%, содержащий, мас.%: С– – 85,4; F– – 4,66; Al+3 – 2,2; Na+ – 2,9; FeO – 0,75; SiO2 – 0,08, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок – 67-70, указанный железосодержащий отход – 6-8, указанный отход флотации угольной пены – 3-5, ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3 – остальное. 1 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков.
Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок – оксидов d-металлов (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов. – Л., Стройиздат, “Цемент” 10, 1990, с.11-12). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал, следующего состава (мас.%):
(Патент RU 2148563, С04В 28/34, 10.05.2000).
Недостатком указанного глинофосфатного материала является низкая прочность.
Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с повышенной прочностью при сохранении водостойкости. Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, дополнительно содержит отход флотации угольной пены с остатком на сите 008 3-5%, содержащий, мас.%: С– – 85,4; F– – 4,66; Al+3 – 2,2; Na+ – 2,9; FeO – 0,75; SiO2 – 0,08, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Новым по сравнению с прототипом для повышения прочности материала является использование отхода флотации угольной пены.
Изготовление материала
Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства с остатком на сите 008, содержащего оксид Fe (II) 7-11 мас.%, и отход флотации угольной пены Коршуновского горно-обогатительного комплекса Иркутской области перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24-1,25 г/см3. Используют следующие материалы: железосодержащий отход следующего основного состава, мас.%: FeO – 96; CuO – 0,1; Al2О3 – 0,4; Мо3O4 – 0,1; NiO – 0,2; SiOl – 2,0; Cr2O3-0 – 3; С – 0,3; суглинок; ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3 (ГОСТ 65-52-80), отход флотации угольной пены Коршуновского горно-обогатительного комплекса Иркутской области с остатком на сите 008 3-5%, содержащий, мас.%: С– – 85,4; F– – 4,66; Al+3 – 2,2; Na+ – 2,9; FeO – 0,75; SiO2 – 0,08.
После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с повышенной прочностью, который можно использовать в строительстве.
Для определения модуля крупности мелкие фракции железосодержащего отхода металлургического производства и отхода флотации угольной пены с размером частиц менее 5 мм подвергались рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88.
Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180.
Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.
Анализ результатов таблицы показывает, что дополнительное использование отхода флотации угольной пены с остатком на сите 008 3-5%, содержащего, мас.%: С– – 85,4; F– – 4,66; Al+ – 2,2; Na+ – 2,9; FeO – 0,75; SiO2 – 0,08, дает возможность повысить прочность глинофосфатного материала по сравнению с прототипом.
Формула изобретения
Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 7-11 мас.%, содержащий оксид Fe (II), ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит отход флотации угольной пены с остатком на сите 008 3-5%, содержащий, мас.%: С 85,4; F 4,66; Al+3 2,2; Na+ 2,9; FeO 0,75; SiO2 0,08, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
|
