|
(21), (22) Заявка: 2006136857/03, 17.10.2006
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
17.10.2006
(43) Дата публикации заявки: 27.04.2008
(46) Опубликовано: 10.07.2009
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 97118791 А, 10.11.1999. RU 2003115161 А, 20.11.2004. RU 2041185 С1, 09.08.1995. RU 2107050 С1, 20.03.1998. SU 12557 А, 31.12.1929. RU 2136624 С1, 10.09.1999.
Адрес для переписки:
614001, г.Пермь, ул. Коммунистическая, 83, кв.195, Г.И.Ховрину
|
(72) Автор(ы):
Ховрин Геннадий Иванович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Ховрин Геннадий Иванович (RU)
|
(54) ТЕПЛОСТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ “ТОРФОЛИТ”
(57) Реферат:
Изобретение относится к теплоизоляционным материалам и может быть использовано для теплоизоляции внешних стен, устройства перегородок помещений при строительстве производственных и жилых зданий, коттеджей, сельских домов, ферм, хозяйственных построек и т.д., а также в многоэтажных зданиях как межколонный заполнитель в сочетании с более прочным строительным материалом. Масса для получения теплоизоляционного строительного материала содержит, вес.%: карьерный низинный торф 25-30, опил 12-15, глину 10-14, жидкое стекло плотностью 1,48 г/см3 5-7, раствор, содержащий битум 4-5, и воду 35-40. Технический результат: повышение прочности, влагоустойчивости. 1 ил.
Изобретение относится к теплоизоляционным материалам.
Предназначено для производства теплоизоляционных изделий в виде блоков, плит и т.д., а также в виде набивного материала при использовании опалубки. Изделия из этого материала могут использоваться при строительстве стен, перегородок и перекрытий в жилых, общественных и промышленных зданиях, а также при строительстве строений сельскохозяйственного назначения и щитовых домов. Строительство стен (перегородок) может производиться непосредственно из изделий, например как межколонный заполнитель при строительстве монолитных высотных зданий или в сочетании с более прочными материалами.
Наиболее близким к изобретению является сырьевая смесь (регистрационный номер заявки 97118791/03 от 03.11.1997 г.), состоящая из глины, торфа и жидкого стекла. Недостатками изделий, выполненных из этой смеси, являются более высокая теплопроводность и увеличенный объемный вес, также высокое содержание глины и жидкого стекла исключает возможность воздухопроницаемости изделий.
Сущность изобретения достигается из следующего нововведения:
– получение материала «Торфолит» с использованием добавки в виде битумного раствора к смеси, состоящей из карьерного торфа, глины, жидкого стекла и опила или другого волокнистого материала.
С использованием добавки – битумного раствора – улучшаются прочностные характеристики и влагоустойчивость без изменения экологической чистоты за счет малого присутствия битума, практически запах битума отсутствует.
Получение материала «Торфолит» состоит из следующих стадий:
1) складирование исходных материалов и подготовка их к использованию;
2) получение растворов;
3) получение смеси как продукта «Торфолит».
Технология осуществляется из следующих операций (см. чертеж).
Со склада хранения природный карьерный низинный торф и опил транспортируются на вибросито (1) с ячейками 5×5 мм, а затем поступают в бункеры-накопители (2/1,2). Подготовка глины осуществляется в растворомешалке (3), где глина вместе с водой перемешивается до состояния пасты. Подготовка раствора битума осуществляется в емкости с мешалкой (4), стенки которой снабжены электронагревательными элементами или рубашкой, в которую может подаваться горячая вода или пар. В подготовленный раствор щелочи, нагретый до температуры 70-85°С, добавляется древесная смола и дробленый или колотый битум, при этом раствор постоянно перемешивается до получения однородного раствора. Также раствор битума может быть приготовлен с использованием поверхностно-активного вещества (ПАВ).
В определенной пропорции из бункеров-накопителей (2/1,2) торф и опил засыпаются в растворомешалку (6), где перемешиваются до получения однородной массы. Одновременно готовится, при соблюдении последовательности загрузки и пропорции, раствор в смесителе (5), состоящий из раствора битума, жидкого стекла, глиняной пасты и воды. Этот раствор периодически подается в растворомешалку (6) при постоянном перемешивании смеси. Полученная однородная масса контролируется влагомером, где влажность должна быть в пределах 35-45%, в зависимости от характера дальнейшего использования массы. Таким образом, расход компонентов в процессе получения готовой массы составляет: торф 25-30%, опил 12-15%, глина 10-14%, жидкое стекло плотностью 1,48 5-7%, битумный раствор 4-5% и вода 35-40%.
Готовая масса являет собой продукт «Торфолит».
Положительным фактором введения в состав битумного раствора в смеси с жидким стеклом является то, что частицы торфа и опила, соприкасаясь с раствором, обволакиваются этим раствором и при прессовании и дальнейшей сушке увеличивается сцепление частиц массы. При остывании изделия обеспечивается монолитность и цельность формы, не приводящая к образованию трещин в готовых изделиях, а также распаду изделия при влиянии влажного атмосферного воздуха.
В этих условиях прочность изделий теплостроительного материала «Торфолит» возрастает с увеличением времени, что позволяет созревание (сушку) изделий производить в естественных условиях при повышенной температуре.
Важным достоинством этого материала является то, что использование низинного торфа как материала глубоко перегнившего растительного мира и других составляющих обеспечивает длительную эксплуатацию материала, экологическую чистоту, а также достаточную прочность по сравнению с другими теплоизоляционными материалами и воздухопроницаемость, т.е. адсорбцию вредных веществ, входящих в состав воздуха.
Формула изобретения
Масса для получения теплоизоляционного строительного материала, включающая торф, опил, глину и жидкое стекло, отличающаяся тем, что в качестве торфа она содержит карьерный низинный торф, опил или другой волокнистый материал природного происхождения, глину, в качестве жидкого стекла – жидкое стекло плотностью 1,48 г/см3 и дополнительно – раствор, содержащий битум, и воду при следующем содержанием компонентов, вес.%:
торф низинный карьерный |
25-30 |
опил или другой волокнистый материал |
12-15 |
глина |
10-14 |
жидкое стекло плотностью 1,48 |
5-7 |
раствор, содержащий битум |
4-5 |
вода |
35-40 |
РИСУНКИ
|
|