Патент на изобретение №2360796
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСОЛА ДЛЯ СМАЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЭМУЛЬСОЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ
(57) Реферат:
Изобретение относится к получению и составам смазочно-охлаждающих эмульсолов на основе нефтепродуктов и может найти применение для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. По способу получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий нефтяные масла, отработанные, смешивают с солями высших жирных кислот и реагентом – гидроксидом калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: нефтяные масла, отработанные – 96-98, соли высших жирных кислот – 1-2, гидроксид калия – 1-2, полученный состав нагревают до 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость – эмульсол. Эмульсол получен указанным выше способом. Технический результат – повышение эффективности выгрузки бетонных и железобетонных изделий из металлических форм. 2 н.п. ф-лы.
Изобретение относится к способам получения и составам эмульсолов для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Известен способ получения эмульсола, заключающийся в том, что минеральное масло при 50°С эмульгируют в воде композицией триэтаноламина с олеиновой кислотой и продуктом конденсации диметилмочевины с моноэтаноламином, в полученную эмульсию дополнительно вводят алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля и гидрохинон ( Известен способ получения эмульсола для механической обработки путем эмульгации нефтяного масла олеиновой кислотой, в эмульсию вводят при перемешивании триэтаноламин и композицию диметилдитиокарбомината, натрия с триэтаноламином, а затем воду с получением концентрата (Заявка Наиболее близким является способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003). Как предложенный, так и известный способы получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий заключаются в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом. Наиболее близким является эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащий нефтяной масляный компонент, стабилизатор и воду, который в качестве нефтяного масляного компонента содержит атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С и дополнительно синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%: атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С 8,0-10,0, стабилизатор 0,3-0,5, синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,7-1,5; вода – остальное (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003). Недостатком известных эмульсолов и способов их получения является многокомпонентность и соответственно более сложная технология приготовления и неуниверсальность выбора нефтяных компонентов смазки. Для повышения эффективности выгрузки из металлических форм бетонных и железобетонных изделий был предложен способ получения эмульсола, используемого для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, который заключается в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом. Используют отработанные нефтяные масла и в качестве реагента – гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нефтяные масла, отработанные 96-98 Соли высших жирных кислот 1-2 Гидроксид калия 1-2, полученный состав нагревают до температуры 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость – указанный эмульсол. Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий получают описанным способом. Общим признаком с прототипом по составу эмульсола является наличие нефтяных масел и жирных кислот. Новый признак – введение гидроксида калия 1-2%, что приводит к омылению органических компонентов и седиментации неорганических примесей. Выбранное соотношение компонентов обеспечивает оптимальные свойства полученного продукта. При содержании отработанных масел меньше 96% происходит значительное повышение вязкости и образование осадка в виде калиевых солей органических кислот, при содержании масел больше 98% процесс осаждения органических примесей и омыление происходит не полностью. Содержание солей жирных кислот выбрано 1-2%, т.к. при такой концентрации растворимость органических кислот максимальна. Общим признаком способа получения эмульсола является смешивание нефтяных масел с реагентами. Температура нагрева состава выбрана до 100-250°С, так как в этом интервале температур обеспечивается максимальная скорость реакции. Постоянное перемешивание в течение 2 часов обеспечивает равномерное распределение реагирующих компонентов смеси в реакционном пространстве. Время отстаивания (72 часа) обеспечивает полное осаждение неорганических примесей. Надосадочная жидкость – эмульсол декантируется для использования. В осадок выпадают неорганические примеси, которые подлежат утилизации. Пример осуществления. Для приготовления эмульсола брали состав: Отработанные масла 96% Соли жирных кислот 2% Гидроксид калия 2%, смешивали и нагревали в течение 2 часов до температуры 150°С при постоянном перемешивании в приборе «Аппарат стальной эмалированный (229.671.00.00 ИЭ)», завод изготовитель «Красный Октябрь». В качестве солей жирных кислот использовали смесь натриевых солей стеариновой и пальмитиновой кислот. Затем в течение 72 часов отстаивали и декантировали надосадочную жидкость – эмульсол. Использование полученного эмульсола обеспечивает лучшее отделение железобетонных и бетонных изделий при изготовлении.
Формула изобретения
1. Способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом, отличающийся тем, что используют нефтяные масла отработанные и в качестве реагента – гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
полученный состав нагревают до температуры 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 ч, затем отстаивают в течение 72 ч и декантируют надосадочную жидкость – указанный эмульсол. 2. Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, полученный способом по п.1.
|
||||||||||||||||||||||||||