Патент на изобретение №2360778
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕМОНТА ЧУГУННЫХ И СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
(57) Реферат:
Изобретение относится к машиностроению, в частности к газотурбинному, и может быть использовано для устранения дефектов в литых деталях, для ремонта трещин и выравнивания поверхности. По первому варианту материал содержит основу в виде стекла натриевого жидкого и наполнитель, содержащий металлические частицы, при этом стекло натриевое жидкое модифицировано соединениями алюминия, а количество металлических частиц в материале составляет от 55 до 92 мас.%. По второму варианту материал содержит основу в виде стекла натриевого жидкого и наполнитель, содержащий металлические частицы с размерами не более 200 мкм, количество которых в материале составляет от 49 до 92 мас.%, при этом количество частиц в материале с размерами до 20 мкм составляет не менее 5 мас.%. Изобретения позволяют создать материалы для ремонта изделий с дефектами сложной геометрии в условиях эксплуатации изделий без использования сложного оборудования, обеспечивающего высокие эксплуатационные качества изделия после ремонта. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к газотурбинному, и может быть использовано для устранения дефектов в литых деталях, для ремонта трещин и выравнивания поверхности. Известен материал для ремонта поверхностных дефектов изделий, используемых в газотурбинных двигателях, содержащий наполнитель в виде смеси гранул жаропрочного никелевого сплава, гранул интерметаллидного никель-алюминиевого сплава, порошка никеля и органического связующего. Этот материал наносят на дефектную поверхность изделия, производят спекание, после чего дополнительно наносят жаропрочный припой на никелевой основе и производят высокотемпературную вакуумную пайку (патент RU Наиболее близким к заявленному является известный материал для ремонта сталеразливочного оборудования, содержащий основу в виде стекла натриевого жидкого и наполнитель, включающий металлические частицы в виде чугунной стружки и огнеупорный цемент (а.с. SU Техническим результатом изобретения является создание материала для ремонта изделий с дефектами сложной геометрии в условиях эксплуатации изделий без использования сложного оборудования, обеспечивающего высокие эксплуатационные качества изделия после ремонта. Технический результат достигается в материале для ремонта чугунных и стальных изделий, содержащем основу в виде стекла натриевого жидкого и наполнитель, включающий металлические частицы, при этом стекло натриевое жидкое модифицировано соединениями алюминия, а количество металлических частиц в материале составляет от 55 до 92 мас.%. В качестве наполнителя могут быть использованы частицы меди с размерами до 20 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
что обеспечивает возможность шлифования изделия после ремонта. В качестве наполнителя могут быть использованы частицы чугуна с размерами от 0,5 до 2,0 мм и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
что обеспечивает безусадочность материала и его эксплуатационную надежность в диапазоне температур до 1100°С. В качестве наполнителя могут быть использованы частицы чугуна с размерами до 0,5 мм и частицы никеля с размерами до 20 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
что обеспечивает высокую прочность и эксплуатационную надежность материала в диапазоне температур до 900°С. В качестве наполнителя могут быть использованы частицы чугуна с размерами до 40 мкм, частицы чугуна с размерами от 40 до 160 мкм, частицы никелевого сплава с размерами частиц до 200 мкм, частицы никеля с размерами до 20 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
что обеспечивает безусадочность материала и его газонепроницаемость. В качестве наполнителя могут быть использованы частицы никеля с размерами до 20 мкм, частицы чугуна с размерами до 40 мкм и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
что обеспечивает газонепроницаемость материала. Известен материал для ремонта поверхностных дефектов изделий, используемых в газотурбинных двигателях, содержащий наполнитель в виде смеси гранул жаропрочного никелевого сплава, гранул интерметаллидного никель-алюминиевого сплава, порошка никеля и органического связующего. Этот материал наносят на дефектную поверхность изделия, производят спекание, после чего дополнительно наносят жаропрочный припой на никелевой основе и производят высокотемпературную вакуумную пайку (патент RU Наиболее близким к заявленному является известный материал для ремонта сталеразливочного оборудования, содержащий основу в виде стекла натриевого жидкого и наполнитель, включающий металлические частицы в виде чугунной стружки и огнеупорный цемент (а.с. SU Техническим результатом изобретения является создание материала для ремонта изделий с дефектами сложной геометрии в условиях эксплуатации изделий без использования сложного оборудования, обеспечивающего высокие эксплуатационные качества изделия после ремонта. Технический результат достигается в материале для ремонта чугунных и стальных изделий, содержащем основу в виде стекла натриевого жидкого и наполнитель, включающий металлические частицы с размерами не более 200 мкм, количество которых в материале составляет от 49 до 92 мас.%, при этом количество частиц в материале с размерами до 20 мкм составляет не менее 5 мас.%. В качестве наполнителя могут быть использованы металлические частицы с размерами до 20 мкм и с размерами от 20 до 40 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
что обеспечивает эксплуатационную надежность материала. В качестве наполнителя могут быть использованы металлические частицы с размерами до 20 мкм, от 20 до 40 мкм, от 40 до 160 мкм, от 160 до 200 мкм и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
что обеспечивает безусадочность материала и повышает его водостойкость. В качестве наполнителя могут быть использованы металлические частицы с размерами до 20 мкм и от 20 до 40 мкм и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
что повышает его водостойкость и прочность при воздействии высоких температур. В основу может быть дополнительно введена вода, а в качестве наполнителя использованы частицы никеля с размерами до 20 мкм, кремнефтористый натрий и глинозем при следующем соотношении компонентов основы, мас.%:
и при следующем соотношении компонентов материала, мас.%:
что повышает его водостойкость и прочность при воздействии высоких температур. Сущность изобретения поясняется примерами и чертежами, где на фиг.1 показана ремонтируемая пластина; на фиг.2 – ремонтируемый чугунный блок. Пример 1. Основа материала – стекло натриевое жидкое, модифицированное соединениями алюминия. Наполнитель – порошок меди в виде частиц сферической формы с размерами до 20 мкм. Соотношение компонентов, мас.%:
Мягкая паста, хорошо наносится на чугунную поверхность слоем до 3 мм. Сушка при комнатной температуре 5 суток. Получаемый материал твердый, прочный, не хрупкий, обладает высокой адгезией к поверхности изделия. Подвергается механической обработке, шлифуется. Получаемая после шлифовки поверхность аналогична медной. Материал выдерживает многократные циклические температурные воздействия в исследованном диапазоне температур от минус 20°С до 600°С. После прокаливания стоек в минеральных маслах и воде. Пример 2. Основа материала – стекло натриевое жидкое модифицированное соединениями алюминия. Наполнитель – чугунная стружка после токарного станка с размером частиц до 2 мм, кварцевый песок с размерами частиц до 20 мкм. Соотношение компонентов, мас.%:
Рыхлая прессующаяся шпателем масса хорошо напрессовывается на стенку отверстия в стальной пластине 1 (фиг.1) с послойным наращиванием слоя. Сформованный слой 2 массы в отверстии диаметром D, равным 20 мм, в пластине 1 толщиной t, равной 5 мм, удерживается в отверстии после заполнения в любом пространственном положении пластины 1 без деформации слоя. Сушка слоя при комнатной температуре 5-6 суток без отслоения от стенок отверстия и растрескивания. Дополнительная сушка при 100°С в течение 2 часов и последующее многократное циклическое температурное нагружение в диапазоне температур от минус 20°С до 600°С не приводят к отслоению и растрескиванию материала в отверстии. Материал прочный, с высокой адгезией на сдвиг к стенке отверстия. После прокаливания устойчив в воде и минеральном масле, в том числе при кипячении. Поверхность материала шероховатая, что обусловлено большим размером частиц чугунной стружки. Безусадочность материала обусловлена крупной чугунной стружкой, соприкасающейся одна с другой и со стенкой отверстия. Материал пригоден для заполнения поверхностных и сквозных раковин в случаях, когда не требуется шлифовка поверхности. Пример 3. Основа материала – стекло натриевое жидкое, модифицированное соединениями алюминия. Наполнитель – чугунная крошка с размером частиц до 700 мкм, кварцевый песок с размером частиц до 20 мкм. Соотношение компонентов, мас.%:
Плотная масса обеспечивает заполнение сквозных отверстий в пластине 1 (фиг.1) и модели поверхностных раковин в чугунном блоке 3 (фиг.2). Размеры углублений 4, 5 (раковин) – диаметры 12, 10 мм, глубина до 10 мм и сферическое углубление 6 диаметром 35 мм, глубиной 15 мм. Масса в углублениях 4, 5, 6 и шпаклевочное пятно 7 не деформируются и не вытекают из углублений при установке блока в любое пространственное положение. Сушка материала в углублении 6 глубиной 15 мм занимает 10 суток. Последующая сушка при 80°С в течение 4 часов и при 120°С в течение 2 часов привела к полному высыханию материала. Материал в углублениях 4, 5, 6 и шпаклевочном пятне 7 твердый, не гравируется, при ударах звук металлический. Произошло почернение открытых поверхностей. Причина – окисление чугуна кислородом воздуха. Отслоения материала от стенок углублений 4, 5, 6 и шпаклевочного пятна 7 от поверхности блока 3 не произошло, растрескивания нет. Материал прочный, пилится, сверлится, обрабатывается наждачной бумагой, сохраняет свои свойства в диапазоне температур до 1000°С. Пример 4. Основа материала – стекло натриевое жидкое, модифицированное соединениями алюминия. Наполнитель – чугунная крошка с размером частиц до 500 мкм и порошок никеля в виде частиц сферической формы с размерами до 20 мкм. Соотношение компонентов, мас.%:
Рыхлая, хорошо прессующаяся масса. Материал безусадочный при температурах сушки и эксплуатации, пригоден для заполнения сквозных и поверхностных раковин. При высокотемпературном воздействии происходит необратимое увеличение его объема, чем обеспечивается нахождение материала в раковине в поджатом состоянии и высокая прочность скрепления материала со стенками раковины. Температура эксплуатации отремонтированного изделия достигает 900°С. Пример 5. Основа материала – стекло натриевое жидкое, модифицированное соединениями алюминия. Наполнитель – частицы чугуна с размерами до 40 мкм, частицы чугуна с размерами от 40 до 160 мкм, частицы никелевого сплава с размерами частиц до 200 мкм, частицы никеля с размерами до 20 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Однородная рыхлая масса, хорошо прессуется, легко наносится на стенку и выглаживается стальным шпателем. Предназначена для заполнения поверхностных раковин. Материал хорошо прилипает к поверхности и заполняет раковины. Поверхность материала быстро высыхает, вследствие чего послойное заполнение отверстий должно осуществляться быстро. Сушка и прокаливание производили ступенчато в диапазоне температур от 20°С до 900°С. Прочностные характеристики материала представлены в таблице 1.
По керосиновой пробе материал газонепроницаем. Пример 6. Основа материала – стекло натриевое жидкое, модифицированное соединениями алюминия. Наполнитель – частицы никеля с размерами до 20 мкм, частицы чугуна с размерами до 40 мкм и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Плотная, тиксотропная, однородная пластичная паста, хорошо прилипает к поверхности с образованием тонкого слоя, хорошо заполняет небольшие углубления, удовлетворительно наносится послойно. Материал пригоден для ремонта поверхности изделия с нанесением слоя до 3 мм, заполнения сквозных раковин диаметром до 10 мм с эксплуатацией отремонтированных изделий в диапазоне температур до 900°С. Прочностные характеристики материала после сушки при комнатной температуре в течение 10 суток и одного часа при 120°С приведены в таблице 2.
Материал хрупкий, твердый, прочный, пилится, сверлится, шлифуется. Отшлифованная поверхность аналогична поверхности металла. По керосиновой пробе материал газонепроницаем. Стекло натриевое жидкое модифицировано соединениями алюминия – означает, что в состав стекла натриевого жидкого введены соединения алюминия, такие, например, как гидраты, и/или силикаты, и/или окислы алюминия (Al(ОН)3, Al(SiO2)3, Al2О3 и др.) в виде тонкодисперсного порошка в количестве до 28 мас.% для улучшения скрепляющих свойств основы. Пример 7. Основа материала – стекло натриевое жидкое (модуль – 2,86; плотность – 1,43 г/см3, содержание воды – 59,8 мас.%). Наполнитель – металлические частицы с размерами до 20 мкм и с размерами от 20 до 40 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Металлические частицы – никель, железо, кобальт или их сплавы, смеси. Мягкая паста хорошо наносится и выглаживается сухим стальным шпателем. Пригодна для заполнения поверхностных раковин глубиной до 5 мм. Сушка при нормальной температуре до 5 суток в зависимости от размеров раковины. Теплостойкость материала до 900°С. Пример 8. Основа материала – стекло натриевое жидкое. Наполнитель – металлические частицы с размерами до 20 мкм, от 20 до 40 мкм, от 40 до 160 мкм, от 160 до 200 мкм и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Металлические частицы – никель, железо, кобальт или их сплавы, смеси. Однородная, рыхлая масса, хорошо прессуется и легко наносится на ремонтируемый участок. Геометрия раковин от прямой до сферической и зигзагообразной. Сушка при нормальной температуре от 3 до 15 суток в зависимости от размера раковины. Теплостойкость материала до 900°С. Материалы для ремонта на основе жидкого стекла неустойчивы при длительном нахождении в воде. Водоустойчивость достигается прокаливанием материала при 300°С в течение 2 часов при нахождении материала в раковине или на поверхности изделия. Это не всегда приемлемо, поскольку изделия могут иметь большие размеры и не вмещаться в сушильный шкаф, а также возможна деформация самого изделия при прогреве и охлаждении. Использование в составе наполнителя кремнефтористого натрия придает материалу водоустойчивость после отверждения при комнатной температуре. Пример 9. Основа материала – стекло натриевое жидкое (модуль – 2,86; плотность – 1,43 г/см3, содержание воды – 59,8 мас.%). Наполнитель – металлические частицы с размерами до 20 мкм и от 20 до 40 мкм и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Металлические частицы – никель, железо, кобальт или их сплавы, смеси. После смешения – плотная пластичная паста, хорошо прессующаяся, Жизнеспособность до 50 минут. Заполнение раковин пастой прессованием шпателем или гибким цилиндром. Сушка при комнатной температуре до 14 суток в зависимости от размеров раковины. После 14 суточной выдержки материал твердый, прочный, имеющий при ударе металлический звук. Геометрия раковин от прямой до сферической и зигзагообразной. Устойчивость материала в пресной стоячей воде после сушки при комнатной температуре – не менее 30 суток. После выдержки в воде допускается нагрев изделия до 500°С сразу после извлечения из воды. Пример 10. Основа материала – стекло натриевое жидкое с плотностью 1,12-1,30 г/см3. Плотность исходного стандартного стекла снижена до необходимой разведением водой. Наполнитель – частицы никеля с размерами до 20 мкм, кремнефтористый натрий и глинозем. При этом соотношение компонентов основы составило, мас.%:
а соотношение компонентов материала составило, мас.%:
Плотная пластичная масса, хорошо наносится на поверхность и заполняет раковины прессованием. Время высыхания слоя толщиной 5 мм при комнатной температуре – 3 суток. Водостойкость не менее 41 суток. Материал на поверхности и раковинах сразу после извлечения из воды можно использовать без предварительного прогрева. Теплостойкость 1000°С. Материал более прочный по сравнению с материалом на основе стекла со стандартной плотностью. Изобретение может быть использовано в различных областях машиностроения, в том числе при ремонте деталей газотурбинных двигателей.
Формула изобретения
1. Материал для ремонта чугунных и стальных изделий, содержащий основу в виде стекла натриевого жидкого и наполнитель, содержащий металлические частицы, отличающийся тем, что стекло натриевое жидкое модифицировано соединениями алюминия, а количество металлических частиц в материале составляет от 55 до 92 мас.%. 2. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют частицы меди с размерами до 20 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
3. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют частицы чугуна с размерами от 0,5 до 2,0 мм и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
4. Материал по п.1,отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют частицы чугуна с размерами до 0,5 мм и частицы никеля с размерами до 20 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
5. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют частицы чугуна с размерами до 40 мкм, частицы чугуна с размерами от 40 до 160 мкм, частицы никелевого сплава с размерами частиц до 200 мкм, частицы никеля с размерами до 20 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
6. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют частицы никеля с размерами до 20 мкм, частицы чугуна с размерами до 40 мкм и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
7. Материал для ремонта чугунных и стальных изделий, содержащий основу в виде стекла натриевого жидкого и наполнитель, содержащий металлические частицы, отличающийся тем, что наполнитель содержит металлические частицы с размерами не более 200 мкм, количество которых в материале составляет от 49 до 92 мас.%, при этом количество частиц в материале с размерами до 20 мкм составляет не менее 5 мас.%. 8. Материал по п.7, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют металлические частицы с размерами до 20 мкм и с размерами от 20 до 40 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
9. Материал по п.7, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют металлические частицы с размерами до 20 мкм, от 20 до 40 мкм, от 40 до 160 мкм, от 160 до 200 мкм и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
10. Материал по п.7, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использованы металлические частицы с размерами до 20 мкм и от 20 до 40 мкм и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
11. Материал по п.7, отличающийся тем, что основа дополнительно содержит воду, а в качестве наполнителя использованы частицы никеля с размерами до 20 мкм, кремнефтористый натрий и глинозем при следующем соотношении компонентов основы, мас.%:
и при следующем соотношении компонентов материала, мас.%:
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2281845 С1, кл. В23Р 6/00, опубл. 20.08.2006). Ремонт изделия с использованием этого материала осуществляется при высоких температурах, требует специального оборудования, технология нанесения материала сложна.
