|
(21), (22) Заявка: 2007127979/02, 20.07.2007
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
20.07.2007
(43) Дата публикации заявки: 27.01.2009
(46) Опубликовано: 27.06.2009
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 1659531 A1, 30.06.1991. RU 2243290 C1, 27.12.2004. SU 1733506 A1, 15.05.1992. JP 01-162781 A, 27.06.1989. JP 03-158477 A, 08.07.1991.
Адрес для переписки:
445667, Самарская обл., г. Тольятти, ул. Белорусская, 14, Тольяттинский государственный университет, УНИ, отдел “интеллектуальная собственность”
|
(72) Автор(ы):
Драчев Олег Иванович (RU), Зотов Алексей Викторович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Тольяттинский государственный университет (RU)
|
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
(57) Реферат:
Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для обработки внутренних поверхностей деталей пластическим деформированием с одновременным нанесением покрытия. Устройство содержит металлическую щетку, выполненную с возможностью осевого вращения, и элемент материала покрытия. Металлическая щетка установлена с возможностью дифференциального вращения относительно оси обрабатываемой детали и с возможностью обеспечения натяга ворса металлической щетки к обрабатываемой детали и стабильного контакта между ними. Элемент материала покрытия установлен с возможностью обеспечения натяга ворса металлической щетки к элементу материала покрытия и стабильного контакта между ними. Устройство может содержать несколько металлических щеток с элементами материала покрытия, выполненных в виде брусков из различных материалов. Причем бруски установлены в порядке возрастания температуры плавления брусков материала покрытия по направлению вращения щеток относительно оси обрабатываемой детали. Технический результат – расширение технологических возможностей за счет нанесения равномерного и сплошного покрытия, а также нанесения многокомпонентных покрытий. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке материалов методом поверхностного пластического деформирования с одновременным нанесением покрытий проволочными щетками, и может быть использовано для нанесения антифрикционных, коррозионностойких покрытий и т.д.
Известно устройство для нанесения покрытий на внутренние поверхности, содержащее щетку с металлическим ворсом, установленную с возможностью вращения и взаимодействующую с материалом покрытия, подача которого осуществляется посредством СОЖ, содержащей соли защитных металлов, подаваемой в зону обработки (патент России 2053106, опубл. 27.01.96). Недостатком данного метода является необходимость подачи СОЖ и в результате отсутствие ювенильных поверхностей, что в свою очередь влияет на адгезию покрытия.
Этот недостаток устраняют в устройстве, выполненном в виде дисковой щетки и брусками из материала покрытия, размещенных между ворсом щетки (авт.св. СССР 1659531, опубл. 30.06.91). Однако данная конструкция не обеспечивает получения качественного равномерного и сплошного покрытия, так как контакт с материалом покрытия происходит циклически, посредством самой детали, на которую необходимо нанести покрытие.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет нанесения равномерного и сплошного покрытия на внутренние поверхности, а также нанесения многокомпонентных покрытий.
Предложенный способ поясняется чертежом.
Устройство для нанесения покрытий включает металлическую щетку 1, бруски 2 из материала покрытия, расположенные в стакане 3 и под действием пружины 4 прижатые к ворсу щетки; водило 5; сателлиты 6; центральные колеса 7 и 8. Стаканы 3 жестко закреплены на водиле 5, а металлические щетки – на осях сателлитов 6.
Устройство работает следующим образом.
При вращении центрального колеса 7 происходит передача крутящего момента на сателлиты 6 и закрепленные на их осях металлические щетки, которые приводятся во вращение с нужной окружной скоростью, что достигается соответствующими передаточными отношениями. Щеточный ворс находится под натягом к обрабатываемой детали. Металлическая щетка 1 установлена с возможностью дифференциального вращения относительно оси обрабатываемой детали 9, которая совпадает с осью центральных колес 7 и 8. Элемент материала покрытия 2 постоянно создает натяг металлического ворса щетки 1 посредством пружины 4, установленной в стакане 3, который в свою очередь закреплен на водиле 5. Формирование слоя покрытия происходит непрерывным наложением концами ворсинок щетки 1 на ювенильную поверхность детали 9 множества микромазков элементов материала покрытия 2, претерпевающих совместную с основой детали пластическую деформацию. Стабильный контакт обеспечивает получение качественного равномерного покрытия.
Так как в контакте с обрабатываемой деталью находится одновременно несколько щеток, то в зависимости от их количества во столько же раз повышается производительность обработки.
Данная конструкция устройства позволяет наносить многокомпонентные покрытия. С этой целью в контакт с металлическими щетками вводятся бруски материалов покрытия, расположенные в порядке возрастания температуры плавления металлов брусков по направлению вращения механизма. При этом каждый брусок входит во взаимодействие с отдельной щеткой, что позволяет регулировать слои наносимого покрытия.
Формула изобретения
1. Устройство для обработки внутренних поверхностей деталей пластическим деформированием с одновременным нанесением покрытия, содержащее металлическую щетку, выполненную с возможностью осевого вращения, и элемент материала покрытия, отличающееся тем, что металлическая щетка установлена с возможностью дифференциального вращения относительно оси обрабатываемой детали и с возможностью обеспечения натяга ворса металлической щетки к обрабатываемой детали и стабильного контакта между ними, а элемент материала покрытия установлен с возможностью обеспечения натяга ворса металлической щетки к элементу материала покрытия и стабильного контакта между ними.
2. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно содержит несколько металлических щеток с элементами материала покрытия, выполненных в виде брусков из различных материалов, установленных в порядке возрастания температуры плавления брусков материала покрытия по направлению вращения щеток относительно оси обрабатываемой детали.
РИСУНКИ
|
|