Патент на изобретение №2360033

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2360033 (13) C2
(51) МПК

C23C22/20 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 30.08.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007124938/02, 02.07.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

02.07.2007

(43) Дата публикации заявки: 10.01.2009

(46) Опубликовано: 27.06.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2098393 C1, 10.12.1997. RU 2127921 C1, 20.03.1999. RU 2122603 C1, 27.11.1998. RU 2098514 C1, 10.12.1997. ES 8401146 А1, 16.02.1984.

Адрес для переписки:

157003, Костромская обл., г. Буй, ул. Чапаева, 1, ЗАО “ФК”

(72) Автор(ы):

Шибаева Нина Валерьевна (RU),
Чумаевский Виктор Алексеевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое Акционерное Общество “ФК” (RU)

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к обработке стали и может быть использовано в электротехнической промышленности. Состав для получения электроизоляционного покрытия содержит, мас.%: экстракционная фосфорная кислота (в пересчете на P2O5) 33,0-37,5, оксид магния (в пересчете на Mg2+) 2,3-3,0, гидроксид алюминия (в пересчете на Al3+) 1,45-3,2, борная кислота (в пересчете на В2О3) 0,20-0,3, вода – остальное. В составе используют экстракционную фосфорную кислоту, очищенную от сульфатов. Использование предложенного состава позволяет получить электроизоляционное покрытие с повышенной влагостойкостью и обеспечивает улучшение магнитных свойств стали. 1 табл.

Изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен состав для получения электроизоляционного покрытия на основе фосфата алюминия и коллоидного кремнезема с добавлением соединений хрома и борной кислоты (Заявка Японии 53-28375, кл. C23F 7/06, 1978).

Недостатком данного состава являются токсичность хромовых соединений и низкие магнитные свойства стали.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является состав (патент 2098393, кл. С04В 41/85, 1995), содержащий мас.%:

ортофосфорная кислота 50-65
оксид магния 3,5-7,5
гидрооксид алюминия 1,45-3,2
борная кислота 0,27-3,2
вода остальное

Экстракционная фосфорная кислота имеет следующий состав компонентов, мас.%:

фосфат-ионы (в пересчете на Р2O5) 50-52
сульфатная сера (в пересчете на SO3) 2,0-4,5
ионы кальция (в пересчете на СаО) 0,6-1,2
ионы железа (в пересчете на Fe2О3) 0,5-0,8
ионы алюминия (в пересчете на Al2О3) 1,0-1,3
ионы магния (в пересчете на MgO) 0,08-0,12

Недостатками данного состава являются низкая влагостойкость покрытий и магнитные свойства стали.

Задачей данного изобретения является создание состава для получения электроизоляционного покрытия с повышенной влагостойкостью и улучшенными магнитными свойствами стали.

Поставленная задача достигается тем, что в состав для получения электроизоляционного покрытия вводится ортофосфорная кислота в виде экстракционной фосфорной кислоты, очищенной от примесей сульфатов, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ортофосфорная кислота
(в пересчете на Р2O5), не менее 33,0-37,5
Оксид магния (в пересчете на Mg2+) 2,3-3,0
Гидроксид алюминия (в пересчете на Al3+) 1,45-3,2
Борная кислота (в пересчете на В2O3) 0,20-0,3
Вода остальное

Экстракционная фосфорная кислота имеет следующий состав компонентов, мас. %:

фосфат-ионы (в пересчете на Р2O5) 50-52
сульфатная сера (в пересчете на SO3) 0,1-0,4
ионы кальция 0,6-0,9
ионы алюминия 0,2-0,4
ионы магния 0,08-0,12

Введение ортофосфорной кислоты в виде экстракционной фосфорной кислоты, очищенной от примесей сульфатов, позволяет повысить влагостойкость покрытий и магнитные свойства стали.

Состав готовят следующим образом.

В водную суспензию магния, гидроксида алюминия и борной кислоты вводят небольшими порциями экстракционную фосфорную кислоту. Раствор нагревают до температуры 80-95°С до полного растворения всех компонентов. После фильтрации раствор охлаждают до 20-30°С.

Во всех примерах образцы электротехнической анизотропной стали обрабатывались в течение 5 с при температуре 20±5°С. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валиками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 800°С в течение 60 с.

Влагостойкость покрытий определялась по методике (М.И.Карякина. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий. – М.: Химия, 1988) и количественным анализом (Заявка Японии 57-150688, кл. Н01Н 43/10, 1979) следующим образом.

Три образца электротехнической анизотропной стали размером 50×50 мм с электроизоляционным покрытием погружались в дистиллированную воду при температуре 100°С и кипятились в течение 25 мин. При этом с поверхности покрытия фосфат-ионы переходили в раствор, количество которых определяется фотоколориметрическим методом по образованию окрашенного молибденово-ванадиевого комплекса.

Магнитные свойства стали оценивались по удельным магнитным потерям (ГОСТ 12119-80). Прочность при изгибе определялась изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 10 мм.

В таблице приведены физико-механические и магнитные свойства покрытий, полученных в предлагаемых растворах и по прототипу.

При анализе полученных экспериментальных данных видно, что при содержании Н3PO4, MgO, Al(ОН)3, Н3BO3 выше или ниже заявленной концентрации (см. примеры 1,5) электроизоляционные покрытия обладают низкими влагостойкостью покрытий и магнитными свойствами стали.

Таким образом, поставленная задача достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении.

Использование предложенного состава обеспечивает следующие преимущества:

– улучшение физико-механических показателей покрытий;

– улучшение магнитных свойств стали;

– возможность эксплуатации изделий из электротехнической анизотропной стали в условиях повышенной влажности.

Таблица
п/п Содержание компонентов Показатели качества покрытия
Р2O5 Mg Al В2О3 Вода Влагостойкость при температуре 80°С (час) Удельные магнитные потери Р(Т) 50, ВТ/кг Магнитная активность, % Прочность на изгиб
1 32 2,25 1,3 0,2 120 1,35 5 не выдерж.
2 33,2 2,3 1,45 0,2 360 1,23 7 выдерж
3 35 2,65 2,3 0,25 360 1,22 8 выдерж
4 37 3,0 3,1 0,3 360 1,22 8 выдерж
5 38 3,1 3,4 0,3 180 1,37 6 не выдерж
прототип 36 2,1 0,5 0,16 180 1,4 5 не выдерж

Литература

1. Заявка Японии 53-28375, кл. C23F 7/06, 1978

2. Патент 2098393 по заявке 95116918/03, 1995.

3. М.И.Карякина. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий. – М.: Химия, 1988.

Формула изобретения

Состав для получения электроизоляционного покрытия, содержащий фосфорную кислоту, оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту и воду, отличающийся тем, что он содержит фосфорную кислоту в виде очищенной от сульфатов экстракционной фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

экстракционная фосфорная кислота
(в пересчете на P2O5) 33,0-37,5
оксид магния (в пересчете на Mg2+) 2,3-3,0
гидроксид алюминия (в пересчете на Al3+) 1,45-3,2
борная кислота (в пересчете на В2О3) 0,20-0,3
вода остальное

Categories: BD_2360000-2360999