Патент на изобретение №2359942

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2359942 (13) C2
(51) МПК

C04B35/106 (2006.01)
C04B35/18 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 30.08.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007102970/03, 25.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.01.2007

(43) Дата публикации заявки: 27.07.2008

(46) Опубликовано: 27.06.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2132312 C1, 27.06.1999. SU 1002271 A, 07.03.1983. GB 2098198 A, 17.11.1982. RU 2112761 C1, 10.06.1998. EP 1428807 A2, 16.06.2004.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам шихты для изготовления деталей печей и тепловых агрегатов, металлургического оборудования. Технический результат изобретения – повышение термостойкости огнеупорных изделий. Шихта для изготовления огнеупорных изделий содержит следующие компоненты, мас %: муллит 31,0-34,0; корунд 30,0-32,0; каолин 21,0-23,0; каустический магнезит 3,0-4,0; циркон 10,0-12,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам шихты для изготовления деталей печей и тепловых агрегатов, металлургического оборудования.

Известен огнеупорный материал, содержащий, мас.%: муллит 10,0-25,0; корунд 20,0-48,9; глинозем 20,0-30,0; глина или каолин 15,0-25,0; оксид циркония стабилизированный 3,0-10,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости огнеупорных изделий.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая муллит, корунд, каолин, цирконийсодержащий компонент, дополнительно включает каустический магнезит, причем в качестве цирконийсодержащего компонента использован циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: муллит 31-34; корунд 30-32; каолин 21-23; каустический магнезит 3-4; циркон 10-12.

В составе шихты могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2О3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; ппп 6-12,87.

В таблице приведены составы шихты для изготовления огнеупорных изделий.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2
Муллит 31,0 34,0
Корунд 30,0 32,0
Каолин 23,0 21,0
Каустический магнезит 4,0 3,0
Циркон 12,0 10,0
Термостойкость (20-1300°С) теплосмены 55-60 55-60

Размолотые до порошкообразного состояния компоненты шихты: муллит, корунд, каолин, каустический магнезит, циркон – дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную смесь увлажняют до 7-13% и прессуют из нее под давлением 25-30 МПа изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1280-1320°С.

Источники информации

1. RU 2132312, С04В 35/101, 1999.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая муллит, корунд, каолин, цирконийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что дополнительно включает каустический магнезит, причем в качестве цирконийсодержащего компонента использован циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: муллит 31-34; корунд 30-32; каолин 21-23; каустический магнезит 3-4; циркон 10-12.

Categories: BD_2359000-2359999