Патент на изобретение №2163836
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ ОТ УГЛЕВОДОРОДОВ
(57) Реферат: Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от углеводородов и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Способ очистки отходящих газов от углеводородов осуществляют путем окисления кислородом воздуха в присутствии цементсодержащего катализатора следующего химического состава, мас.%: диоксид марганца 20 – 40, оксид меди 20 – 30, оксид никеля 10 – 15, талюм остальное. Способ позволяет повысить степень очистки отходящих газов от углеводородов. 1 табл. Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от углеводородов и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Известны способы глубокого окисления углеводородов кислородом воздуха с использованием различных катализаторов, приготовленных как на основе дорогостоящих драгоценных металлов Pt и Pd, так и более дешевых переходных металлов (Н.М.Попова, Катализаторы очистки газовых выбросов промышленных производств. – М.: Химия, 1991. – 175 с.). Известный способ реализуется при прохождении газов, содержащих углеводороды, через слой катализатора при температуре 300oC, однако в этом случае глубина окисления не превышает 95 – 97%. Недостатком известного способа является невысокая степень очистки. Целью настоящего изобретения является повышение степени очистки отходящих газов от углеводородов. Поставленная цель достигается предлагаемым способом очистки отходящих газов от углеводородов, который заключается в окислении последних кислородом воздуха при температуре 280 – 300oC в присутствии цементсодержащего катализатора на основе переходных металлов – Mn, Cu, Ni и характеризующегося следующим химическим составом, мас.%: диоксид марганца – 20 – 40 оксид меди – 20 – 30 оксид никеля – 10 – 15 талюм (высокоглиноземистый технический цемент ТУ 6-03-339-79) – остальное Способ осуществляется следующим образом. В реактор загружают катализатор, разогревают его в токе воздуха до 250oC, после чего подают паровоздушную смесь углеводорода. Пример. Модельную паровоздушную смесь (воздух и окисляемый компонент) с концентрацией углеводорода 400 – 8200 мг/м3 пропускают через статический слой Mn, Cu, Ni-цементсодержащего катализатора (5 см3). На выходе из реактора газы анализируют методом газожидкостной хроматографии с использованием хроматографической колонки – 5% SЕ-30 на инертоне. Катализатор испытывали в работе в течение 100 часов, при этом активность его в течение всего этого времени оставалась постоянной. Благодаря наличию в катализаторе цементной составляющей последний характеризуется очень высокой прочностью (мех. прочность 270 кг/см2), что способствует увеличению срока службы его в промышленных условиях. Согласно предлагаемому способу степень очистки повышается до 100% против 95 – 97% при известном способе; процесс не сопровождается разрушением и уносом катализатора благодаря цементной составляющей (см. таблицу). Формула изобретения
Диоксид марганца – 20 – 40 Оксид меди – 20 – 30 Оксид никеля – 10 – 15 Талюм – Остальное РИСУНКИ
PD4A – Изменение наименования обладателя патента Российской Федерации на изобретение
Номер и год публикации бюллетеня: 25-2003
(73) Новое наименование патентообладателя:
Извещение опубликовано: 10.09.2003
|
||||||||||||||||||||||||||