|
|
(21), (22) Заявка: 2007146128/03, 11.12.2007
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
11.12.2007
(46) Опубликовано: 20.06.2009
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 373389 A1, 12.03.1973. SU 1093783 A, 23.05.1984. SU 1245682 A1, 23.07.1986. SU 1357534 A1, 07.12.1987. RU 2257458 C2, 20.02.2005. RU 2268348 C1, 20.01.2006. GB 1210012 A, 28.10.1970.
Адрес для переписки:
346411, Ростовская обл., г. Новочеркасск, пер. Западный, 1а, кв.6, А.Я. Третьяку
|
(72) Автор(ы):
Третьяк Александр Яковлевич (RU), Трещев Сергей Львович (RU), Литкевич Юрий Федорович (RU), Богданов Андрей Эдуардович (RU), Шпехт Валерий Паулевич (RU), Третьяк Александр Александрович (RU), Начаркин Виктор Андреевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Третьяк Александр Яковлевич (RU), Трещев Сергей Львович (RU), Литкевич Юрий Федорович (RU), Богданов Андрей Эдуардович (RU), Шпехт Валерий Паулевич (RU), Третьяк Александр Александрович (RU), Начаркин Виктор Андреевич (RU)
|
(54) КОЛЬЦЕВАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА
(57) Реферат:
Изобретение относится коронкам, предназначенным для бурения скважин с отбором керна по трещиноватым и перемежающимся по твердости породам при разведке месторождений на твердые полезные ископаемые и воду. Кольцевая буровая коронка содержит корпус с присоединительной резьбой, разделена промывочными каналами на секторы, которые с торцевой поверхности снабжены резцами, армированными алмазно-твердосплавными пластинами. Секторы расположены ступенчато, образуют ступенчатую форму забоя, на которой боковые отстающие режущие элементы из АТП работают по полублокированной схеме. Режущие элементы со стороны торцевой поверхности установлены с отрицательными передними углами к поверхности забоя скважины, что обеспечивает их самозатачиваемость и повышает надежность работы и долговечность буровой коронки. 7 ил.
Изобретение относится коронкам, предназначенным для бурения скважин с отбором керна по трещиноватым и перемежающимся по твердости породам при разведке месторождений на твердые полезные ископаемые и воду.
Известна буровая коронка с прорезями в нижней части, разделяющими ее на рабочие секторы, расположенные ступенчато, при этом опережающие секторы армированы менее износостойкими породоразрушающими элементами (Патент РФ 2268348, опубликовано 20.01.06, МПК Е21В 10/48).
Недостатком этой коронки является несоизмеримость на порядки износостойкости армирующих элементов при проходке твердых и абразивных пород, когда армировка опережающих секторов изнашивается, и образующиеся площадки затупления не позволяют продолжать эффективное бурение.
Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является алмазная буровая коронка, содержащая корпус с матрицей, разделенной промывочными каналами на секторы, у которой концентрические породоразрушающие элементы с торцевой поверхности снабжены резцами из сверхтвердого композитного материала, установленными по дуге секторов и дискретно с шагом, уменьшающимся от периферии к центру коронки (Патент РФ 2257458, опубликовано 20.02.05, МПК Е21В 10/48).
Недостатком этой коронки является низкая скорость проходки вследствие режуще -истирающего способа разрушения породы.
Указанная коронка выбрана в качестве прототипа.
Задачей изобретения является повышение скорости проходки и ресурса коронки за счет того, что в кольцевой буровой коронке режущего типа, содержащей корпус с присоединительной резьбой, разделенной промывочными каналами на секторы, которые с торцевой поверхности снабжены резцами, резцы выполнены в виде секторов, армированных алмазно-твердосплавными пластинами, и имеют отрицательные передние углы 1, 2 в плане к боковым внутренней и внешней поверхностям резания и отрицательные передние углы 3 к торцевой поверхности забоя скважины, что обеспечивает их самозатачиваемость, так как твердосплавная основа изнашивается быстрее алмазного слоя, образуя задний угол у режущей пластины.
На фиг.1 приведен общий вид буровой коронки сбоку, на фиг.2 – вид со стороны торцевой поверхности, на фиг 3. приведен разрез А-А, на фиг.4 – разрез I-I, на фиг.5 – разрез II-II, на фиг.6 – разрез III-III, на фиг.7 – показан вид поверхности резания ступенчатого забоя.
Кольцевая буровая коронка режущего типа содержит корпус 1 с присоединительной резьбой, разделена промывочными каналами 2 на секторы 3, которые с торцевой поверхности 4 снабжены резцами 5,6, 7, резцы 5, 6, 7 выполнены в виде секторов, армированных алмазно-твердосплавными пластинами, и имеют отрицательные передние углы 1, 2 в плане к боковым внутренней и внешней поверхностям резания и отрицательные передние углы 3 к торцевой поверхности забоя скважины.
Кольцевая буровая коронка работает следующим образом.
При вращении, передаваемом от става бурового станка (не показан), коронка при соприкосновении с забоем скважины разрушает его за счет того, что опережающий режущий элемент 5, установленный с отрицательным передним углом 3, прорезает канал глубиной h, создавая благоприятные условия резания для отстающих режущих элементов 6 и 7. Отстающие режущие элементы 6 и 7, установленные с отрицательными передними углами 1, 2 в диаметральной плоскости, обрабатывают керн и стенку скважины соответственно. При резании твердых пород происходит изнашивание режущих элементов 5, 6, 7, при этом изнашивание твердосплавной основы превышает изнашивание алмазного слоя в десятки раз, за счет чего формируется задний угол и резец остается острым и может продолжать резание породы с толщиной стружки h. При длительном сохранении геометрических параметров у режущих элементов скорость бурения не уменьшается, чем и достигается задача изобретения.
Формула изобретения
Кольцевая буровая коронка режущего типа, содержащая корпус с присоединительной резьбой, разделенная промывочными каналами на секторы, которые с торцевой поверхности снабжены резцами, отличающаяся тем, что резцы армированы алмазно-твердосплавными пластинами и имеют отрицательные передние углы в плане к боковым внутренней и внешней поверхностям резания и отрицательные передние углы к торцевой поверхности забоя скважины.
РИСУНКИ
|
|