Патент на изобретение №2359013
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЩЕЛОЧНОЙ МОЮЩИЙ ПРЕПАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к моющим составам для очистки металлов от масла, эмульсий, смазок и углеродистых загрязнений. Моющее средство содержит, г/л: гидроксид натрия – 1,16-6,38, силикат натрия – 0,01-0,70, натрий фосфорно-кислый трехзамещенный – 0,016-0,09, комплексон – 0,0095-0,05, смесь неионогенных поверхностно-активных веществ (ПАВ) марки Берол DGR81 – 0,078-0,428 и остальное воду, при массовом соотношении смеси гидроксида натрия и комплексона к указанной смеси неионогенных ПАВ, равном 15:1. Предложенное средство обеспечивает моющую способность до 99,8-99,9%, имеет низкое пенообразование – 0,7 см. 2 табл.
Изобретение относится к технологическим процессам, где используются моющие составы, в частности в металлургической промышленности для очистки металлопроката в рулонах на агрегатах непрерывной обработки от масла, эмульсий, смазок и углеродистых загрязнений. Известно моющее средство (RU
Обладая удовлетворительной моющей способностью, состав имеет недостатки: – высокое пенообразование, что делает невозможным использование его в агрегатах скоростной обработки металла и приводит к повышенному расходу материала; – входящий в состав в больших количествах метасиликат натрия образует на поверхности металла пассивную пленку, что приводит к ухудшению качественных свойств наносимых на металл покрытий. Наиболее близким к изобретению по назначению и достигаемому результату является моющее средство (RU
Данное средство обладает низким пенообразованием, но оно не может обеспечить хорошую степень очистки металлопроката в рулонах, т.к. входящие в его составе поверхностно-активные вещества малоэффективны при удалении смазок и углеродистых загрязнений при скоростной (25-30 сек) обработке, к тому же они не являются полностью биоразлагаемыми веществами. Недостатком средства также является то, что входящие в состав сложные фосфаты в количестве более 15-20% нежелательны с точки зрения экологии, т.к. являются главной причиной этерификации поверхностных вод. Задачей изобретения является разработка щелочного моющего препарата с высокой моющей способностью, низким пенообразованием, при использовании которого не оказывается отрицательного влияния на нанесение и последующее формирование покрытий с хорошими показателями качества и который безопасен в использовании и безвреден для окружающей среды при использовании и после сброса. Поставленная задача достигается тем, что щелочной моющий препарат, содержащий гидроксид натрия, силикат натрия, натрий фосфорно-кислый трехзамещенный, дополнительно содержит комплексон – динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, водная, или тринатриевая соль гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты, водная, и моющий поверхностно-активный агент Берол DGR81, представляющий собой оптимизированную смесь неиногенных ПАВ этоксилатов спирта с алкилглюкозидом, при следующем соотношении компонентов, г/л:
Причем массовое соотношение смеси гидроксида натрия и комплексона к моющему поверхностно-активному агенту составляет: 15: 1. Заявляемое соотношение компонентов позволяет обеспечить моющему щелочному составу: – высокую моющую способность; – использовать на агрегатах скоростной обработки металла, т.к. рабочие растворы моющего средства имеют низкое пенообразование; – использовать перед нанесением различного типа покрытий; – возможность поставлять щелочные компоненты и моющий поверхностно-активный агент в виде единого высококонцентрированного водного раствора, что упрощает промышленное использование, а концентрацию компонентов легко регулировать, такой состав можно перекачать насосом, что делает работу безопасной и улучшает производственные условия труда; – экологическую безопасность производства. Эффективность и стабильность очистки моющим раствором сохраняется при накоплении значительного количества загрязнений. Для исследования было составлено 5 составов моющего щелочного препарата с различным соотношением компонентов и состав известного. Составы моющего щелочного препарата готовили путем последовательного растворения в воде в течение 20-25 мин расчетного количества ингредиентов. После их полного растворения состав перекачивали в рабочую ванну. Состав известного средства готовили аналогичным образом. Составы известного средства и предлагаемого щелочного моющего препарата приведены в таблице 1. Составы проверяли на пенообразующую способность. Сущность определения сводилась к тому, что в стандартный цилиндр на 250 см3 заливали 100 см3 раствора, закрывали пробкой и встряхивали 20 раз. По истечении 15 сек замеряли первоначальную высоту пены в сантиметрах. Определение производили при температуре 60°С. Качество очистки оценивали по результатам удаления с поверхности металла загрязнений индустриального масла, т.е. по моющей способности составов, и проводили следующим образом. Образцы листовой динамной и трансформаторной электротехнической стали размером 150×70 мм, дважды тщательно протирали бензином или уайт-спиритом, сушили в течение 20 мин на воздухе, доводили до постоянной температуры в эксикаторе и взвешивали. Результат взвешивания записывали с точностью до четвертого десятичного знака (m1). Чистые образцы загрязняли индустриальным маслом марки 20 окунанием в сосуд с маслом, затем подвешивали на 24 часа для удаления избытка масла. Затем образцы взвешивали. Результат взвешивания в граммах записывали с точностью до четвертого десятичного знака (m2). Взвешенные стальные образцы выдерживали в течение 30 сек при температуре 60-65°С в составах предлагаемого и известного моющих средств, применяя 20-кратное погружение в раствор. По истечении времени обезжиренные образцы промывали под струей водопроводной воды с температурой 15-20°С в течение 0,5 мин. Дав стечь избытку воды, образцы помещали на несколько секунд в сосуд с этиловым спиртом и досушивали в сушильном шкафу при температуре 100-110°С. Охлаждали образцы сначала на воздухе, а затем в эксикаторе до постоянной температуры и взвешивали. Результаты взвешивания записывали с точностью до четвертого десятичного знака (m3). Моющую способность в % определяли по формуле:
m1 – масса образца после обезжиривания бензином или уайт-спиритом, г. m2 – масса образца, загрязненного маслом, г; m3 – масса образца, обработанного в моющем растворе, г; Для определение показателей качества электроизоляционного покрытия образцы листовой динамной и трансформаторной электротехнической стали обезжиривали в составах (см. табл.1 пр. 1-6) при температуре 60-65°С в течение 10-15 сек, промывали теплой водой 10-15 сек и обрабатывали в электроизоляционном составе в течение 5 секунд при температуре 20-40°С. Излишки электроизоляционного состава удаляли отжимом гумированными роликами. Покрытия подвергались термообработке при температуре 500°С на трансформаторной стали и 800°С на динамной стали, в течение 60 сек. Качество электроизоляционного покрытия определяли по физико-механическим свойствам: – прочность на изгиб. Изгиб образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм; – коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80. Результаты определения показателей пенообразующей, моющей способности и качества электроизоляционного покрытия приведены в таблице 2. Как видно из примеров (см. таблицу 2, пр.2, 3, 4), содержание гидроксида натрия, силиката натрия, натрия фосфорно-кислого трехзамещенного, комплексона и моющего поверхностно-активного агента в заявляемых пределах обеспечивает низкое пенообразование рабочего раствора, высокую моющую способность и дает возможность получить в дальнейшем электроизоляционное покрытие с хорошими физико-механическими свойствами. Изменение содержания компонентов выше или ниже заявляемых пределов (см. таблицу 2, пр. 1, 5) приводит в одном случае к снижению моющей способности рабочего раствора и отрицательно влияет на получение электроизоляционного покрытия с хорошим показателями качества, а в другом – к высокому пенообразованию рабочего раствора и снижению физико-механических свойств электроизоляционного покрытия. Пример 6 характеризует свойства прототипа и покрытий, полученных после предварительной обработки в данном составе. Использование предложенного моющего средства обеспечивает следующие технико-экономические преимущества. 1.Высокая степень очистки металлической поверхности за счет высокой моющей способности состава. 2. Малый расход средства, т.к. не происходит унос моющего средства вместе с пеной. 3. Снижение производственных затрат (технологичность в приготовлении и корректировке рабочей ванны) и увеличение времени эксплуатации раствора. 4. Возможность использования его при предварительной обработке трансформаторной и динамной электротехнической стали. 5. Применение такого высококонцентрированного водного раствора упрощает и повышает надежность промышленного использования. Такой состав можно перекачивать насосом, что делает работу безопасной и улучшает производственные условия труда.
Формула изобретения
Щелочной моющий препарат для очистки металла, содержащий гидроксид натрия, силикат натрия, натрий фосфорно-кислый трехзамещенный, отличающийся тем, что дополнительно содержит комплексон-динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, водную или тринатриевую соль гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты, водную и моющий поверхностно-активный агент Берол DGR81, представляющий собой оптимизированную смесь неионогенных ПАВ этоксилатов спирта с алкилглюкозидом при следующем соотношении компонентов, г/л:
причем массовое соотношение смеси гидроксида натрия и комплексона к моющему поверхностно-активному агенту составляет: 15:1. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2186099) для очистки металлической поверхности, содержащее следующее соотношение компонентов, г /л:
где