Патент на изобретение №2358948

(54) ФАЯНСОВАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Фаянсовая масса содержит глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, молотое кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 28,0-30,0; каолин – 28,0-30,0; кварцевый песок – 10,0-14,0; череп фаянсовый – 4,0-6,0; молотое кварцевое стекло – 24,0-26,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий декоративно-художественного назначения.

Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролит 0,15-0,2, кобальт сернокислый 0,03 [1]. Температура обжига изделий из такой фаянсовой массы составляет 1250-1260°С.

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий из фаянсовой массы.

Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, дополнительно включает молотое кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-30,0; каолин 28,0-30,0; кварцевый песок 10,0-14,0, череп фаянсовый 4,0-6,0; молотое кварцевое стекло 24,0-26,0.

Для приготовления фаянсовой массы могут быть использованы глины включающие, мас.%: SiO₂ 52,65; TiO₂ 1,2; Al₂O₃ 32,83; Fe₂O₃ 0,79; CaO 1,24; MgO 0,17; Na₂O 0,8; K₂O 1,5; п.п.п.8,82.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6 – 12,87.

В качестве черепа фаянсового целесообразно использование боя бракованных фаянсовых изделий после первого и второго обжига.

В таблице приведены составы фаянсовой массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают череп фаянсовый, кварцевый песок, бой кварцевого стекла заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в. гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3% и направляют на обжиг. Первый обжиг проводят при температуре 1050-1100°С, второй обжиг (для разлива глазури) – при температуре 850-900°С.

Источники информации

1. Справочник по производству строительной керамики. Т.2. Отделочная и специальная строительная керамика – М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. – С.22.

Формула изобретения

Фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, отличающаяся тем, что дополнительно включает молотое кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 28,0-30,0; каолин – 28,0-30,0; кварцевый песок – 10,0-14,0; череп фаянсовый – 4,0-6,0; молотое кварцевое стекло – 24,0-26,0.