Патент на изобретение №2358942

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2358942 (13) C1
(51) МПК

C04B28/22 (2006.01)
C04B41/45 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 30.08.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008107841/03, 28.02.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

28.02.2008

(46) Опубликовано: 20.06.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича. – М.: Стройиздат, 1982, с.127,311,338. RU 2304129 C1, 10.08.2007. SU 707134 A1, 07.07.1993. GB 614542 A, 16.12.1948. ЧЕРНЫХ В.Ф. Стеновые и отделочные материалы. – М.: Росагропромиздат, 1991, с.120-122.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРОВАННОГО СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности глазурованного силикатного кирпича. Технический результат изобретения состоит в повышении прочности сцепления глазурного покрытия с поверхностью кирпича. В способе получения глазурованного силикатного кирпича, включающем дозирование, мас.%: песок кварцевый 90-95, молотая негашеная известь 5-10, приготовление смеси, формование из нее кирпича, автоклавную обработку, нанесение на поверхность кирпича слоя глазурной суспензии с последующим его оплавлением, перед нанесением на поверхность кирпича слоя глазурной суспензии в глазурную суспензию вводят молотую негашеную известь в количестве 10-15% от ее массы и выдерживают суспензию до полного гашения извести, причем нанесение слоя глазурной суспензии на поверхность кирпича осуществляют до автоклавной обработки.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности глазурованного силикатного кирпича.

Известен способ получения глазурованного силикатного кирпича, включающий дозирование песка кварцевого 90-95 мас.%, молотой негашеной извести 5-10 мас.%, приготовление смеси, формование из нее кирпича, автоклавную обработку, нанесение на поверхность кирпича слоя глазурной суспензии с последующим его оплавлением [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности сцепления глазурного покрытия с поверхностью кирпича.

Технический результат достигается тем, что по способу получения глазурованного силикатного кирпича, включающему дозирование песка кварцевого 90-95 мас.%, молотой негашеной извести 5-10 мас.%, приготовление смеси, формование из нее кирпича, автоклавную обработку, нанесение на поверхность кирпича слоя глазурной суспензии с последующим его оплавлением, перед нанесением на поверхность кирпича слоя глазурной суспензии в глазурную суспензию вводят молотую негашеную известь в количестве 10-15% от ее массы и выдерживают суспензию до полного гашения извести, причем нанесение слоя глазурной суспензии на поверхность кирпича осуществляют до автоклавной обработки.

Ниже приведены примеры получения глазурованного кирпича.

1. Подготавливают и дозируют сырье: песок кварцевый в количестве 90 мас.%, молотую негашеную известь в количестве 10 мас.%, воду, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной смеси под давлением 15 МПа формуют кирпич.

Подготавливают глазурную суспензию, включающую, мас.%: бой оконного листового стекла 97,0; глину беложгущуюся 3,0. Влажность глазурной суспензии принимают 45%. В глазурную суспензию вводят молотую негашеную известь в количестве 10% от ее массы и выдерживают до полного гашения извести. Суспензию наносят на поверхность отформованного кирпича, после чего кирпич подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 175°С в течение 14 ч. После автоклавной обработки слой глазурной суспензии закрепляют оплавлением с применением плазмотрона.

2. Подготавливают и дозируют сырье: песок кварцевый в количестве 95 мас.%, молотую негашеную известь в количестве 5 мас.%, воду, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной смеси под давлением 20 МПа формуют кирпич.

Подготавливают глазурную суспензию, включающую, мас.%: бой оконного листового стекла 10,0; бой стекла светофильтров 30,0; бой тарного стекла 55,0; каолин 5,0. Влажность глазурной суспензии принимают 50%. В глазурную суспензию вводят молотую негашеную известь в количестве 15% от ее массы и выдерживают до полного гашения извести. Суспензию наносят на поверхность отформованного кирпича, после чего кирпич подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 175°С в течение 8 ч. После автоклавной обработки слой глазурной суспензии закрепляют оплавлением ацетиленовой горелкой.

Полученный предложенным способом силикатный кирпич имеет на поверхности прочно закрепленный (прочность сцепления до 1 МПа) слой глазури.

Источник информации

1. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. – М.: Стройиздат, 1982. – 384 с.

Формула изобретения

Способ получения глазурованного силикатного кирпича, включающий дозирование песка кварцевого 90-95 мас.%, молотой негашеной извести 5-10 мас.%, приготовление смеси, формование из нее кирпича, автоклавную обработку, нанесение на поверхность кирпича слоя глазурной суспензии с последующим его оплавлением, отличающийся тем, что перед нанесением на поверхность кирпича слоя глазурной суспензии в глазурную суспензию вводят молотую негашеную известь в количестве 10-15% от ее массы и выдерживают суспензию до полного гашения извести, причем нанесение слоя глазурной суспензии на поверхность кирпича осуществляют до автоклавной обработки.

Categories: BD_2358000-2358999