Патент на изобретение №2358939

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2358939

(13)

(51) МПК

C04B28/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 30.08.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008103986/03, 01.02.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

01.02.2008

(46) Опубликовано: 20.06.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 547433 A1, 25.02.1977. SU 1766869 A1, 07.10.1992. SU 1696408 A1, 07.12.1991. SU 1696410 A1, 07.12.1991. RU 2067086 C1, 27.09.1996. CN 1552658 A, 08.12.2004.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) МАСТИКА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам мастик. Мастика содержит, вес.ч.: портландцемент 1,7-2,0, песок кварцевый 3,4-4,0; асбест 0,6-0,8; молотый вулканический туф 1,7-2,0. Технический результат – повышение прочности получаемых из мастики покрытий. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам мастик.

Известна звукоизоляционная мастика, содержащая, вес.ч.: портландцемент 1,0-2,0; песок кварцевый 0,5-2,0; резиновая крошка с волокнистым наполнителем 0,1-0,5; асбест 0,1-0,8 [1]. Прочность образцов, полученных из такой мастики, составляет 115-124 кгс/см². Кроме того, мастика опасна при нагреве (например, пожаре) в связи с выделением токсичных продуктов разложения резиновой крошки.

Задача изобретения состоит в повышении прочности получаемых из мастики покрытий.

Технический результат достигается тем, что мастика, содержащая портландцемент, песок кварцевый, асбест, дополнительно включает молотый вулканический туф при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: портландцемент 1,7-2,0; песок кварцевый 3,4-4,0; асбест 0,6-0,8; молотый вулканический туф 1,7-2,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления мастики.

Таблица
Компоненты	Состав, вес.ч.
1	2	3
Портландцемент	1,7	1,85	2,0
Песок кварцевый	3,4	3,7	4,0
Асбест	0,8	0,7	0,6
Молотый вулканический туф	3,4	3,7	4,0
Водоцементное отношение	0,5-0,6	0,5-0,6	0,5-0,6
Прочность образцов из мастики в возрасте 28 сут, кгс/см²	128-130	128-130	126-128

Портландцемент, песок кварцевый, молотый асбест, молотый вулканический туф дозируют в требуемых количествах, добавляют воду и смешивают. Полученную мастику наносят на поверхность незатвердевших бетонных (железобетонных) изделий (панелей, блоков, плит) слоем 1,8-2,2 см. Изделия с нанесенным слоем мастики при звуковых воздействиях совершают изгибные колебания как единое целое. Сама мастика не выделяет токсичных продуктов при нагреве. В результате механической обработки (шлифования) поверхностного слоя затвердевшей мастики возможно получение изделий с пестрым (с множественными включениями желтого, черного, коричневого, серого цветов и других оттенков) декоративным отделочным покрытием.

Источники информации

1. SU 547433 С04В 43/00, 1977.

Формула изобретения

Мастика, содержащая портландцемент, песок кварцевый, асбест, отличающаяся тем, что дополнительно включает молотый вулканический туф при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: портландцемент 1,7-2,0; песок кварцевый 3,4-4,0; асбест 0,6-0,8; молотый вулканический туф 1,7-2,0.

Categories: BD_2358000-2358999