Патент на изобретение №2358926
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ПЕНОСТЕКЛО
(57) Реферат:
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам пеностекла, используемого в строительстве. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пеностекла. Пеностекло содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 47,0-52,0; Al2О3 4,0-5,0; CaO 5,0-8,0; MgO 2,0-4,0; Fe2О3 2,0-5,0; Na2O 4,0-6,0; TiO2 11,0-12,0; MnO 4,0-6,0; NiO 6,0-8,0; ZrO2 2,0-4,0; газообразователь 1,0-2,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам пеностекла, используемого в строительстве. Известно пеностекло, содержащее, мас.%: SiO2 47,0-56,0; Al2O3 0,1-3,9; СаО 0,5-4,9; MgO 0,3-3,2; Fe2О3 16,0-31,0; Na2О 5,58-16,5; TiO2 0,05-3,0; MnO 0,01-2,0; FeO 0,5-5,45; газообразователь 1,0-3,0; компонент из группы Cr2О3, Mn2О3, NiO, ZrO2 0,01-4,0 [1]. Прочность пеностекла на сжатие составляет не более 6,5 МПа. Задача изобретения состоит в повышении прочности пеностекла. Технический результат достигается тем, что в пеностекле, содержащем SiO2, Al2О3, CaO, MgO, Fe2O3, Na2O, TiO2, MnO, NiO, ZrO2, газообразователь, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 47,0-52,0; Al2О3 4,0-5,0; CaO 5,0-8,0; MgO 2,0-4,0; Fe2O3 2,0-5,0; Na2O 4,0-6,0; TiO2 11,0-12,0; MnO 4,0-6,0; NiO 6,0-8,0, ZrO2 2,0-4,0; газообразователь 1,0-2,0. В таблице приведены составы стекла.
Путем дозирования и помола (до полного прохождения через сетку Источник информации 1. SU 1133240, С03С 11/00, 10/00, 1985.
Формула изобретения
Пеностекло, содержащее SiO2, Al2О3, CaO, MgO, Fe2О3, Na2O, TiO2, MnO, NiO, ZrO2, газообразователь, отличающееся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 47,0-52,0; Al2О3 4,0-5,0; CaO 5,0-8,0; MgO 2,0-4,0; Fe2О3 2,0-5,0; Na2О 4,0-6,0; TiO2 11,0-12,0; MnO 4,0-6,0; NiO 6,0-8,0; ZrO2 2,0-4,0; газообразователь 1,0-2,0.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
008) и смешивания сырьевых компонентов (боя стекол, керамики, металлургических шлаков), газообразователя готовят шихту, например, одного из указанных в таблице химических составов. Шихту помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на 1/2, помещают в электропечь, где проводят термообработку. Температура и продолжительность обработки подбираются в каждом случае конкретно исходя из свойств используемых сырьевых компонентов и конструкции печи.