Патент на изобретение №2357637

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГО ТЕЛА, ПРИМЕНИМОГО В ДИВАННЫХ ПОДУШКАХ, МАТРАСАХ И ПР.

(57) Реферат:

Изобретение относится к способу изготовления упругого тела, в частности трубчатого упругого тела с радиально направленными полостями, которое применимо внутри подушек, матрасов, подушек для кресел и т.д. Изобретение направлено на более долгий срок службы упругого тела без потери его качеств. Способ изготовления трубчатого упругого тела, по существу, заключается в этапах, согласно которым: обеспечивают прорези в слое вспененного материала, вырезают полосу из этого слоя вспененного материала, сгибают два противоположных конца полосы друг к другу, прикрепляют оба этих дальних конца, чтобы сформировать нужное трубчатое упругое тело, и раскрывают, по меньшей мере, часть ячеек во вспененном материале сжатием вспененного материала. Слой вспененного материала выполняют из вязкоупругого вспененного материала. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления упругого тела, в частности трубчатого упругого тела с радиально направленными полостями, которое применимо внутри подушек, матрасов, подушек для кресел и т.д.

Эти упругие тела известны, например, из документа BE 1010041, и выполнены из слоя вспененного материала, например из латекса или пенополиуретана, в соответствии со способом, согласно которому обеспечивают прорези в слое вспененного материала и разрезают его на полосы, и затем оба конца полученной таким образом полосы склеивают вместе, чтобы сформировать полое тело с радиально направленными полостями.

Для придания податливости этим упругим телам пенополиуретановые полосы относительно низкого удельного веса берут в качестве основы в упомянутом способе, т.к. мягкость обратно пропорциональна удельному весу вспененного материала.

Также из документа ЕР 0001469 известен способ изготовления трубчатого упругого тела для спальных подушек, матрасов или тому подобного, по существу, заключающийся в этапах, согласно которым обеспечивают прорези в слое вспененного материала, вырезают полосу из этого слоя вспененного материала, сгибают два противоположных конца полосы друг к другу и прикрепляют оба этих дальних конца, чтобы сформировать нужное трубчатое упругое тело.

Но недостаток этих податливых упругих тел заключается в том, что по причине низкого удельного веса упругость вспененного материала относительно быстро теряется, в результате чего упругие тела лишаются своей функции через некоторое время, если используются в подушках или тому подобных изделиях.

Изобретение направлено на устранение вышеуказанных и других недостатков известных решений.

Для решения поставленной задачи создан способ изготовления трубчатого упругого тела для подушек, матрасов и тому подобного, который включает в себя следующие основные этапы: обеспечивают прорези в слое вспененного материала; нарезают полосу из этого слоя вспененного материала и прикрепляют ее концы друг к другу, чтобы сформировать нужное трубчатое упругое тело; причем слой вспененного материала выполнен из так называемого вязкоупругого вспененного материала, и при этом по меньшей мере часть ячеек в вспененном материале раскрывают. Причем замкнутые ячейки раскрывают при полном или почти полном сжатии их друг с другом, в результате чего давление газа в них повышается настолько, что они лопаются.

Предпочтительно прорези выполняют в осевом направлении Х-Х’ трубчатого упругого тела. Дальние концы полосы сгибают таким образом, что трубчатое тело формируют в биконической или почти биконической внешней форме. Кроме того, полосу растягивают по меньшей мере в ее продольном направлении во время ее сгиба, в результате чего прорези раскрываются с образованием полостей.

Преимущество способа согласно изобретению заключается в том, что упругое тело, получаемое таким методом, сохраняет свою упругость долго и остается податливым при приложении к нему относительно сильного давления.

Еще одно преимущество способа согласно изобретению заключается в том, что полученное таким образом упругое тело повторно принимает свою первоначальную форму относительно медленно после приложения к нему давления; и поэтому если оно используется, например, в спальной подушке, то это обстоятельство позволяет пользователю приподнимать на краткое время голову с нее и затем снова класть голову в первоначальное положение на подушке, и при этом подушка за это время свою форму не изменит, и это обстоятельство можно считать повышенным удобством для пользователя.

Еще одно преимущество данного способа заключается в том, что замкнувшиеся ячейки, образовавшиеся по причине включений газа при изготовлении вспененного материала, раскрывают, и поэтому обеспечивается более открытая структура вспененного материала, в результате чего улучшается циркуляция воздуха, и поэтому вспененный материал будет пружинить более мягко.

Для пояснения характеристик изобретения ниже приводится описание предпочтительного осуществления способа согласно изобретению только в качестве неограничивающего примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 – упругое тело, выполненное способом в соответствии с изобретением;

Фиг.2 – сечение по линии II-II, показываемой на Фиг.1;

Фиг.3 – полоса вспененного материала, применяемая в способе согласно изобретению, в уменьшенном масштабе;

Фиг.4 и 5 схематически представляют несколько этапов способа согласно изобретению;

Фиг.6 – возможное применение упомянутого упругого тела.

Фиг.1 и 2 показывают упругое тело 1, соответствующее способу, предлагаемому данным изобретением.

Это упругое тело 1 является, по существу, трубчатым, имеет воображаемую ось Х-Х’ и сделано из слоя 2 вязкоупругого вспененного материала 3 согласно изобретению, ограничивает центральное пространство 4, которое проходит от одного дальнего конца 5 тела 1 до другого дальнего конца 6.

Внешняя поверхность от одного дальнего конца 5 к другому дальнему концу 6 является предпочтительно двухконусной или почти двухконусной, и это означает, что линия, образующая тело 1, плавно снижается от обоих дальних концов 5-6 к середине между дальними концами 5-6.

Поверхности на обоих дальних концах 5-6 тела 1 предпочтительно имеют некоторую конусность снаружи для увеличения упругости тела 1.

Согласно Фиг.2 тело 1, в его поперечном сечении, предпочтительно круглое, и при этом центральное пространство 4 в этом случае является цилиндрическим.

Тело 1 имеет полости 7, которые в радиальном направлении направлены снаружи внутрь.

Способ согласно изобретению для изготовления упомянутого упругого тела 1 относительно простой и поясняется на Фиг.3-5.

Применяемым вспененным материалом предпочтительно является вязкоупругий материал, отличающийся тем, что становится податливее при температуре тела, и является более упругим при температуре окружающей среды, и принимает свою первоначальную форму относительно быстрее.

На первом этапе способа прямоугольную полосу 8 вырезают из слоя вязкоупругого вспененного материала, имеющего ось симметрии Х-Х’ и две пары параллельных боковых стенок 9-10, 11-12 соответственно.

В полосе 8 выполняют прорези 13, предпочтительно согласно направлению, параллельному упомянутой оси симметрии Х-Х’.

Полосу 8 затем сжимают полностью или почти полностью, например в направлении стрелки Р1 на чертеже Фиг.4, в результате чего по меньшей мере часть ячеек в вязкоупругого вспененного материала 3 раскрывается, в результате чего вспененный материал 3 приобретает более открытую структуру, обеспечивая хорошую циркуляцию воздуха.

После сжатия вспененного материала 3 и после того, как он примет свою первоначальную форму, полосу 8 сгибают, как схематически показано пунктирной линией на Фиг.5, и боковые стенки 11-12 полосы 8 прикрепляют друг к другу, чтобы образовалось нужное трубчатое упругое тело 1.

В результате этого сгиба полоса 8 растягивается, и при этом прорези 13 раскрываются в виде упомянутых полостей 7, проходящих в радиальном направлении через тело 1; и по причине такого созданного напряжения наружная поверхность трубчатого тела 1 преобразуется в двухконусную или почти двухконусную, форму между дальними концами 5-6 тела 1.

Нужно отметить, что форму упругого тела 1 можно получить разными известными способами, которые включены в объем данного изобретения.

Разумеется, разные этапы способа согласно изобретению можно выполнить в другом порядке, и на результат это не повлияет. Так, сжатие вспененного материала 3 можно выполнить на любом этапе изготовления, хотя его предпочтительно выполнить до сгиба полосы 8 в трубчатое тело 1.

Также, прорези 13 в слое 2 вспененного материала можно выполнить на других этапах способа, например, до или после нарезки слоя 2 вспененното материала в одну или более полос 8; и не исключено, что для формирования упругого тела 1 будет использована полоса 8, заранее приготовленная с нужным размером и с выполненными в ней прорезями 13.

Фиг.6 показывает возможное применение упругого тела, выполненного способом данного изобретения; несколько таких упругих тел 1 имеют оболочку 14 из мягкого полимерного материала, например из сложного полиэфира. Сама оболочка 14 покрыта чехлом 15.

Данное изобретение не ограничивается изложенными выше осуществлениями, которые даны в качестве примера и представлены на прилагаемых чертежах, напротив, способ изготовления упругого тела можно реализовать во многих вариантах в рамках объема данного изобретения.

Формула изобретения

1. Способ изготовления трубчатого упругого тела для спальных подушек, матрасов или тому подобного, по существу заключающийся в этапах, согласно которым обеспечивают прорези (13) в слое (2) вспененного материала, вырезают полосу (8) из этого слоя (2) вспененного материала, сгибают два противоположных конца (11-12) полосы (8) друг к другу, и прикрепляют оба этих дальних конца (11-12), чтобы сформировать нужное трубчатое упругое тело (1); отличающийся тем, что слой (2) вспененного материала выполняют из вязкоупругого вспененного материала (3) и раскрывают по меньшей мере часть ячеек во вспененном материале (3), причем ячейки раскрывают сжатием вспененного материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прорези (13) обеспечивают в осевом направлении Х-Х’ трубчатого упругого тела (1).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дальние концы полосы (8) сгибают таким образом, что трубчатое тело (1) формируют в биконической или почти биконической внешней форме.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу (8) растягивают по меньшей мере в ее продольном направлении во время ее сгиба, в результате чего прорези (13) раскрываются с образованием полостей (7).

РИСУНКИ