Патент на изобретение №2163628

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСИСТЕНТНОЙ КАЛЬЦИЕВОЙ СМАЗКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способам получения консистентных гидратированных смазок – синтетических солидолов, находящих широкое применение в качестве антифрикционных смазок массового назначения: для узлов трения автомобилей, тракторов и других механизмов. Смазку получают путем предварительного окисления СЖК фракции С₂₀ и выше кислородом воздуха при 110 – 160^oC в течение 10 – 24 ч до содержания оксикислот 10 – 30 мас.%. Затем вводят мазут при соотношении СЖК фракции C₂₀ и выше: мазут 1 : 3, нагревают до 80^oC, добавляют гидроокись кальция при соотношении СЖК фракции ₂₀ и выше: гидроокись кальция 2 : 1,02 – 1,5. Полученную смесь при 110 – 140^oC перемешивают в течение 3 – 4 ч до полного омыления. Технический результат – упрощение процесса получения консистентной кальциевой смазки, расширение температурного диапазона применения смазки, использование мазута – дешевого и доступного сырья. 1 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способам получения консистентных гидратированных смазок – синтетических солидолов, находящих широкое применение в качестве антифрикционных смазок массового назначения – для узлов трения автомобилей, тракторов и других механизмов.

Известен способ получения консистентной кальциевой смазки – гидратированной кальциевой смазки – солидол, заключающийся в том, что в варочный котел, в котором специально оставленное определенное количество солидола от предыдущей партии, загружают норму известкового молока с концентрацией CaO 15%. Эту массу в течение 1 часа тщательно перемешивают при подогреве 98-105^oC. При этом образуется суспензия известкового молока с солидолом и отделяется излишняя вода. Затем температура массы снижается до 60-65^oC, перемешивание прекращается и производится получасовой отстой воды и ее слив из аппарата.

На полученную суспензию загружают часть минерального масла (15% от всей нормы масла) и полную норму СЖК (синтетических жирных кислот) фракции C₂₀ и выше. При перемешивании и подогреве до 100-105^oC идет омыление и частичное обезвоживание мыльной основы.

Омыление и обезвоживание длится от 2 до 6 часов. В мыльной основе оставляют воды не менее 5-8%.

Мыльная основа содержит избыточную щелочь, содержание которой около 0,2%.

Далее в аппарат подают очередную порцию масла, составляющую 30-35% от всей его нормы для разбавления мыльной основы. Масло подают медленно при непрерывном перемешивании. Затем вводят последнюю порцию холодного масла – около 50% от всей загрузки. Этим маслом при непрерывном перемешивании вся масса смазки охлаждается до температуры слива, равной 70-75^oC.

Готовая смазка сливается в тару. Температура каплепадения полученной смазки составляет 85-105^oC (ГОСТ 4366-76), вязкость при 0^oC 100-200 Пас (ГОСТ 4366-76). Температура работоспособности от 70 до -30^oC. [Шехоян Л.С., Громова Л. Г. Производство консистентных смазок.- Гостоптехиздат, 1959 , с. 100-103].

Недостатком способа является сложность процесса и узкий температурный диапазон применения смазки.

Наиболее близким к заявляемому является способ получения консистентной кальциевой смазки – гидратированной кальциевой смазки – (солидол синтетический) – готовят загущением масел средней вязкости гидратированными кальциевыми мылами синтетических жирных кислот (СЖК) – фракции C₂₀ и выше, полученных окислением парафинов.

Температура каплепадения смазки 85-105^oC. Максимальная температура применения смазки от 65-70^oC до -30^oC [ Синицин В.В. Подбор и применение пластичных смазок.- М.: Химия, 1974, с. 321-326].

Недостатком смазки является узкий температурный диапазон применения и низкое значение температуры каплепадения.

Задача изобретения – упрощение процесса и расширение температурного диапазона применения получаемой консистентной кальциевой смазки и повышение значения температуры каплепадения.

Поставленная задача достигается тем, что консистентную кальциевую смазку получают путем смешения минерального масла, синтетических жирных кислот (СЖК) фракции C₂₀ и выше с последующим омылением гидроокисью кальция, причем СЖК фракции C₂₀ и выше подвергают предварительному окислению кислородом воздуха при 110-160^oC в течение 10-24 часов до содержания оксикислот 10-30 мас. %. Вводят в качестве минерального масла мазут в соотношении СЖК фракции C₂₀ и выше мазут 1:3, нагревают до 80^oC, добавляют гидроокись кальция в соотношении СЖК фракции C₂₀ и выше гидроокись кальция 2:1,02-1,5. Полученную смесь при температуре 110-140^oC перемешивают в течение 3-4 часов до полного омыления.

Сущность способа заключается в следующем.

СЖК фракции C₂₀ и выше подвергают предварительному окислению кислородом воздуха при 110-160^oC в течение 10-24 часов до содержания оксикислот 10-30 мас. %, вводят в качестве минерального масла мазут при соотношении СЖК фракции C₂₀ и выше мазут 1: 3, нагревают до 80^oC, добавляют гидроокись кальция при соотношении СЖК фракции ₂₀ и выше гидроокись кальция 2:1,02-1,5. Полученную смесь при температуре 110-140^oC перемешивают в течение 3-4 часов до полного омыления.

Сущность изобретения поясняется следующими примерами.

Пример 1. СЖК фракции C₂₀ и выше подвергают предварительному окислению кислородом воздуха при 110^oC в течение 10 часов до содержания оксикислот 10 мас. %, вводят в качестве минерального масла мазут в соотношении СЖК фракции C₂₀ и выше мазут 1: 3, нагревают до 80^oC, добавляют гидроокись кальция в соотношении СЖК фракции C₂₀ и выше гидроокись кальция 2:1,02. Полученную смесь перемешивают при температуре 110^oC в течение 3 часов до полного омыления.

Температура каплепадения полученной консистентной кальциевой смазки 140^oC, вязкость при 0^oC 145 Пас, температурный диапазон применения смазки от 110^oC до -40^oC.

Пример 2. Аналогично примеру 1, СЖК фракции C₂₀ и выше подвергают окислению до 135^oC в течение 17 часов до содержания оксикислот 20 мас.%, добавляют гидроокись кальция в соотношении СЖК фракции C₂₀ и выше гидроокись кальция 2:1,25. Температура каплепадения полученной консистентной кальциевой смазки 148^oC, вязкость при 0^oC 110 Пас, температурный диапазон применения от 118^oC до -45^oC.

Пример 3. Аналогично примеру 1, СЖК фракции C₂₀ и выше подвергают предварительному окислению при 160^oC в течение 24 часов до содержания оксикислот 30 мас. %, добавляют гидроокись кальция в соотношении СЖК фракции C₂₀ и выше гидроокись кальция 2:1,5.

Температура каплепадения полученной консистентной кальциевой смазки 160^oC, вязкость при 0^oC 98 Пас, температурный диапазон применения от 130^oC до -50^oC.

Данные примеров сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что увеличение содержания оксикислот в СЖК фракции C₂₀ и выше позволяет повысить температуру каплепадения полученной смазки со 140^oC до 160^oC, снизить вязкость при 0^oC, что приводит к расширению температурного диапазона применения смазки, т.е. чем выше температура каплепадения, тем выше верхний температурный диапазон применения полученной смазки, и чем ниже вязкость при 0^oC, тем ниже нижний температурный диапазон применения смазки.

Использование способа получения консистентной кальциевой смазки позволит:
– упростить процесс получения консистентной кальциевой смазки по сравнению с прототипом;
– расширить температурный диапазон применения смазки;
– проводить процесс в присутствии в качестве минерального масла – мазута – дешевого и доступного сырья.

Формула изобретения

Способ получения консистентной кальциевой смазки путем смешения минерального масла, синтетических жирных кислот фракции С₂₀ и выше с последующим омылением гидроокисью кальция, отличающийся тем, что синтетические жирные кислоты фракции ₂₀ и выше подвергают предварительному окислению кислорода воздуха при 110 – 160^oC в течение 10 – 24 ч до содержания оксикислот 10 – 30 мас. %, вводят в качестве минерального масла мазут в соотношении синтетические жирные кислоты фракции С₂₀ и выше: мазут 1 : 3, нагревают до 80^oC, добавляют гидроокись кальция в соотношении синтетические жирные кислоты фракции С₂₀ и выше: гидроокись кальция 2 : 1,02 – 1,5.

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 25.04.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 32-2003

Извещение опубликовано: 20.11.2003