Патент на изобретение №2357231

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2357231 (13) C1
(51) МПК

G01N21/00 (2006.01)
G01N27/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 30.08.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007149191/28, 29.12.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

29.12.2007

(46) Опубликовано: 27.05.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
НОВИКОВ В.А. ТИПИЗАЦИЯ И УНИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ МИНЕРАЛОГИЧЕСКИХ АНАЛИЗОВ ШЛИХОВ И РЫХЛЫХ ПОРОД, ТР. ЦГИГРИ, ВЫП.94, М., 1970, с.87. SU 1807350 А1, 07.04.1993. RU 2056629 С1, 20.03.1996. ЕР 1789783 А1, 30.05.2007. US 4774469 А, 27.09.1988.

Адрес для переписки:

614990, г.Пермь, ул. Букирева, 15, ПГУ, А.А. Онорину

(72) Автор(ы):

Лунев Борис Степанович (RU),
Наумова Оксана Борисовна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Пермский государственный университет” (RU)

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВАЛОВОГО МИНЕРАЛЬНОГО СОСТАВА ТЯЖЕЛЫХ ФРАКЦИЙ ПОРОД

(57) Реферат:

Использование: для определения валового минерального состава тяжелых фракций пород. Сущность: заключается в том, что осуществляют отбор пробы, дробление навески, разделение ее в тяжелой жидкости, рассев на узкоразмерные фракции, например на 3-10 фракций, магнитную и электромагнитную сепарацию и определение массы фракций в процентах, после чего осуществляют оптическое определение валовых содержаний минералов в «дорожках» зерен каждой размерной фракции с подсчетом минералов по количеству зерен минералов, пропорционально массе в процентах изучаемой узкоразмерной фракции в пробе, затем минералы, извлеченные из «дорожки», подвергают воздействию магнита и электромагнита, количество одинаковых минералов разной крупности суммируют, полученный результат выражают в 100%, что соответствует валовому содержанию минералов в пробе. Технический результат: обеспечение одинаковой точности определения по всем размерным фракциям валового минерального состава тяжелых фракций.

Изобретение относится к анализу тяжелых фракций горных пород по минеральному составу и позволяет снизить трудоемкость и обеспечить одинаковую точность определения по всем размерным фракциям валового минерального состава тяжелых фракций горных пород.

Известен способ определения валового петрографического состава галечников и валунов, включающий отбор крупнообъемной пробы, рассев ее на размерные фракции, отбор обломков-сколов каждой из фракций и петрографический анализ этих обломков. Согласно способу-аналогу обломки-сколы отбирают в каждой размерной фракции с размером 1-3 см в количестве, пропорциональном массе этой фракции в пробе (а.с. СССР 1270702, МПК G01N 33/42, бюл. изобр. 42, 1986 г.).

Недостатками способа-аналога является трудоемкость процесса, невозможность определения валового минерального состава тяжелых фракций пород.

В качестве прототипа предлагаемому способу ближе всего соответствует рассмотренный В.А.Новиковым (Новиков В.А. Типизация и унификация методов минералогических анализов шлихов и рыхлых пород Тр. ЦГИГРИ, вып.94, М., 1970, 87 с. Полные количественные анализы, с.36) способ полного анализа всех присутствующих в пробе минералов, когда в пределах некоторых групп минералов (гранаты, пироксены, амфиболы, турмалины) точного определения минералов не производится. По количественным показателям это ближе всего способ полного количественного анализа – метода петрографов-осадочников (Новиков, 1970). Способ включает рассев на 3-5 и более ситах, деление в тяжелых жидкостях, магнитную сепарацию, подсчет в каждом размерном классе 500-1000 зерен минералов с использованием бинокуляра и микроскопа, вычисление средневзвешенного содержания в пробе. Если не сделана поправка на средний вес зерна и форму зерен минералов, то содержание определяется не в весовых процентах, а в условных числовых характеристиках, которые могут быть использованы для выводов геологического характера. Такие содержания А.А.Кухаренко называет объемно-весовыми процентами.

Недостатками способа-прототипа является трудоемкость процесса, невозможность получить одинаковую точность определения по всем размерным фракциям валового минерального состава тяжелых фракций за короткое время.

Задачей создания изобретения является снижение трудоемкости процесса и обеспечение одинаковой точности определения по всем размерным фракциям валового минерального состава тяжелых фракций.

Поставленная задача решается с помощью признаков, указанных в формуле изобретения, общих с прототипом, таких как способ определения валового минерального состава тяжелых фракций пород, включающий в поле отбор пробы, в лаборатории дробление навески (для сцементированных разностей), разделение ее в тяжелой жидкости, рассев на узкоразмерные фракции, например на 3-10 фракций, магнитную и электромагнттную сепарацию, определение массы фракций в процентах, и отличительных существенных признаков, таких как оптическое определение валовых содержаний минералов осуществляют в «дорожках» зерен каждой размерной фракции с подсчетом минералов по количеству зерен минералов, пропорционально массе в процентах изучаемой узкоразмерной фракции в пробе, затем минералы, извлеченные из «дорожки», подвергают воздействию магнита и электромагнита, количество одинаковых минералов разной крупности суммируют, полученный результат выражают в 100%, что соответствует валовому содержанию минералов в пробе.

Вышеперечисленная совокупность существенных признаков позволяет получить следующий технический результат: снижение трудоемкости, материальных затрат и обеспечение одинаковой точности анализа в каждой фракции.

По сравнению с прототипом предлагаемый способ имеет следующие преимущества. Первое преимущество – уменьшается число анализируемых зерен (2500 до 500 и др.); второе преимущество – устраняется операция вычисления средневзвешенного содержания, применяемая по традиционной методике анализа; третье преимущество – упрощается магнитная и электромагнитная сепарация; четвертое преимущество – снижаются затраты высококвалифицированного труда минералога (анализ 500 зерен вместо 2500); пятое преимущество – повышается общая производительность труда. При наличии в пробе минералов с аномальной формой (слюды) и плотностью (более 5) в количестве нескольких процентов вводится пересчетный коэффициент на форму и плотность минералов, уменьшающий ошибку анализа.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. В полевых условиях отбирают пробу горных пород массой 100-500 г. В лабораторных условиях берут навеску 20-50 г (для пород, где ожидается большой выход тяжелой фракции) или 100-300 г (для пород, бедных тяжелыми минералами). Сцементированные породы дробят. В тяжелой жидкости выделяют тяжелую фракцию, отфильтровывают, промывают в спирте, высушивают, рассевают на узкоразмерные фракции (3 и более), определяют массу каждой фракции, вычисляют гранулометрический состав тяжелой фракции (%), в зависимости от планируемой точности выбирают число анализируемых зерен для всего анализа (суммарно всех фракций) – 500-1000. Анализ фракций выполняется под бинокуляром с использованием дорожек минералов. Из каждой узкоразмерной фракции (дорожки) отбирают число зерен, пропорциональное процентному содержанию данной размерной фракции в общей массе тяжелой фракции. Выбранные из дорожки минералы на стекле под бинокуляром подвергают воздействию микромагнита и микроэлектромагнита для более достоверного определения минералов. Зерна одноименных минералов суммируют. При анализе по 500 зернам (точность анализа 0.2%) их число в сумме должно составить 500. Предлагаемый метод при изучении по 5 узкоразмерным фракциям уменьшает число зерен в анализируемой пробе в 5 раз (с 2500 зерен по традиционной методике до 500 по предлагаемой).

Эксперимент. Выполнен минералогический анализ разновозрастных пород (Q, N, K, O) по традиционной методике (прототип, принятый за эталон) с вычислением средневзвешенного (СВ) содержания по 4-5 размерным фракциям (в границах 0.5-0.05 мм) и подсчете в каждой пробе 2000-2500 зерен (по 500 зерен на фракцию) и предлагаемым экспресс-методом (ЭМ) по этим же фракциям, но всего 500 зерен минералов в пробе. Вычислена относительная суммарная погрешность анализа () пробы, которая обычно не превышала 10%, при высоком содержании одного минерала (60-80%) в пробе она приближалась к 5%, а при большом числе минералов с низкими содержаяиями погрешность превышала 10%, что объясняется прежде всего ошибкой выборки.

Примеры. Ср. Азия, г.Навои (К): лимонит – 3.9 (СВ) и 3.0 (ЭМ), ильменит – 13.8(14.1), турмалин – 2.4(2.4), эпидот 16.2(17.8), рутил – 3.5 (4.0), лейкоксен – 51.7(49.2), сфен – 0.2(0.2), циркон – 1.6(1.5), слюда – 5.4(5.8), прочие – 1.4(2.0) =7.1.

Аналогичные результаты получены по другим геологическим объектам, приведем результаты погрешностей () анализа. Свердловская область, р.Пышма, аллювий (Q), =8.2; Башкирия, кварцито-песчаник (О), =8.8; Кольский полуостров, аллювий (Q), =5.4; Таджикистан, аллювий (Q), =4.3; Оренбуржье, аллювий (К), среднее из 12 проб, =7.1; Полярный Урал, р. Манья, аллювий (Q), среднее из 5 проб – =12.4; Казахстан, прибрежно-морская россыпь (N), ср. из 3 проб, =9.4 (традиционная методика выполнена по другой схеме и включала 16000 зерен) в пробе.

Способ найдет применение: для корреляции осадков, их геохимического и геологического изучения, анализа технологических проб россыпей, при геометро-химическом пересчете минерального состава тяжелых фракций на химический состав. Тяжелые минералы изверженных, метаморфических пород могут изучаться после дробления.

Предлагаемый способ за счет уменьшения трудоемкости позволяет широко использовать минералогический анализ в геологической практике, метод найдет массовое применение. Производительность труда минералога увеличивается в 3-5 раз. Информация об объекте исследования становится более объективной при сравнении с анализом по шлихам или одной размерной фракции.

Хотя настоящее изобретение описано посредством примеров его выполнения, объем данного изобретения не ограничивается этими примерами, но определяется лишь формулой изобретения с учетом возможных эквивалентов.

Формула изобретения

Способ определения валового минерального состава тяжелых фракций пород, включающий в поле отбор пробы, в лаборатории дробление навески (для сцементированных разностей), разделение ее в тяжелой жидкости, рассев на узкоразмерные фракции, например на 3-10 фракций, магнитную и электромагнитную сепарацию и определение массы фракций в процентах, отличающийся тем, что оптическое определение валовых содержаний минералов осуществляют в «дорожках» зерен каждой размерной фракции с подсчетом минералов по количеству зерен минералов пропорционально массе в процентах изучаемой узкоразмерной фракции в пробе, затем минералы, извлеченные из «дорожки», подвергают воздействию магнита и электромагнита, количество одинаковых минералов разной крупности суммируют, полученный результат выражают в 100%, что соответствует валовому содержанию минералов в пробе.

Categories: BD_2357000-2357999