Патент на изобретение №2163624

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2163624 (13) C2
(51) МПК 7
C10G35/095, C07C1/20, C10G50/00, C10G3/00, B01J29/46
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.05.2011 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 98121148/04, 25.11.1998

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.11.1998

(43) Дата публикации заявки: 20.10.2000

(45) Опубликовано: 27.02.2001

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2069227 С1, 20.11.1996. RU 2034902 С1, 10.05.1995. RU 2039790 С1, 20.07.1995. RU 2050404 С1, 20.12.1995. SU 1325892 А1, 15.11.1993. SU 589903 А1, 30.01.1978. SU 936803 А1, 15.06.1982. EP 0131975 А2, 23.01.1985. WO 98/36037 А1, 20.08.1998. WO 98/47983 А1, 29.10.1998. EP 0186479 А2, 02.07.1986. EP 0229952 А2, 29.07.1987.

Адрес для переписки:

630090, г.Новосибирск, 90, пр. ак. Лаврентьева 5, НИЦ “Цеосит”, Степанову В.Г.

(71) Заявитель(и):

Научно-инженерный центр “Цеосит” Объединенного института катализа СО РАН

(72) Автор(ы):

Степанов В.Г.,
Ионе К.Г.

(73) Патентообладатель(и):

Научно-инженерный центр “Цеосит” Объединенного института катализа СО РАН

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ


(57) Реферат:

Использование: в нефтехимии. Исходное сырье контактируют (возможно в присутствии водорода) при температурах 280 – 460oC (лучше 320 – 440oC) и давлении 0,1 – 4,0 МПа (лучше 0,5 – 2 МПа) с катализатором, содержащим цеолит ZSM-5 или ZSM-11 общей эмпирической формулы (0,02 – 0,09)Na2O Al2O3 (0,01 – 1,13)Fe2O3 (27 – 212)SiO2 kH2O, модифицированный элементами или соединениями элементов V, VI, VII групп, в количестве 0,05 – 5,0 мас.% или цеолит общей эмпирической формулы где ЭnОm – один или два оксида элементов II, VI и VIII групп, а k – соответствующий влагоемкости коэффициент, или цеолит общей эмпирической формулы где ЭnOm – один или два оксида элементов II, III, V и VI групп, а k – соответствующий влагоемкости коэффициент, модифицированный элементами или соединениями элементов I, II, IV, V, VI, VII и VIII групп, в количестве 0,05 – 5,0 мас.%, с последующим разделением продуктов контактирования на газообразные и жидкие фракции. Сырьем процесса могут быть углеводороды С2 – С12 и их фракции и/или кислородсодержащие органические соединения (спирты, эфиры и т.д.) и их смеси. Технический результат – снижение температуры процесса, повышение выхода и качества целевых продуктов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.


Предлагаемое изобретение относится к способам получения неэтилированных высокооктановых бензиновых фракций и/или ароматических углеводородов из углеводородного сырья и/или кислородсодержащих органических соединений.

Сырьем процесса могут быть углеводороды C2-C12 и их фракции и/или кислородсодержащие органические соединения (спирты, эфиры и т.д.) и их смеси.

В настоящее время неэтилированные высокооктановые автобензины получают путем компаундирования прямогонных и вторичных бензинов с высокооктановыми компонентами (в т.ч. с ароматическими углеводородами), полученными разными процессами нефтепереработки [Гуреев А.А., Жоров Ю.М., Смидович Е.В. Производство высокооктановых бензинов. – М., – Химия, 1981, – 224 с.]. Поэтому, в целом, технология получения товарных неэтилированных высокооктановых бензинов довольно сложна. В связи с созданием семейства цеолитов пентасил со структурой ZSM-5, ZSM-11 (общей формулы nNa2OAl2O3/mSiO2, где n < 1 и m > 24), имеющих специфические каталитические свойства, стали возможными разработка новых процессов и катализаторов, позволяющих перерабатывать углеводородное сырье широкого фракционного состава (от углеводородов C2 до C10 и выше) и кислородсодержащие органические соединения в высокооктановые бензины или в ароматические углеводороды за одну стадию.

Известны способы переработки углеводородов C2-C10 в высокооктановые бензины и их компоненты (ароматические углеводороды) с применением катализаторов на основе цеолитов типа ZSM-5 и ZSM-11 общей формулы nNa2OAl2O3/mSiO2 (где n < 1 и m > 24), в т.ч. модифицированных элементами II, III, IV, V и VIII групп, например [Патенты США N 3953366, кл. В 01 J 29/06, 1976; N 4590323, кл. C 07 C 2/00, 1986; N 4861933, кл. C 07 C 2/52, 1989; Заявка ЕВП N 0355213, кл. B 01 J 29/00, C 07 C 15/00, 1990]. В целом, превращение сырья возможно осуществлять в интервале температур реакции 200-815oC, давлений 0,1-7 МПа и весовой скорости подачи сырья 0,05-400 ч-1.

Известны способы повышения октановых чисел вторичных бензинов различных процессов, позволяющие перерабатывать углеводородные фракции, выкипающие в пределах 24-218oС [Пат. США N 3855115, кл. C 10 G 35/06, C 07 C 5/22, 1974; Заявка ЕВП N 0235416, кл. C 10 G 35/095, 1987]. Согласно данным способам превращение углеводородного сырья, проводят на катализаторах, содержащих цеолиты типа ZSM-5,-11,-12,-23,-35,-48, в т.ч. с нанесенными элементами II, III и VIII групп, при температурах 260 – 815oC, давлении до 3,5 МПа и весовой скорости подачи сырья 0,1-20 ч-1.

Для улучшения свойств цеолитных катализаторов применяют цеолиты с модифицированным кристаллическим каркасом, полученные во время синтеза цеолита путем полного или частичного изоморфного замещения атомов алюминия в алюмокремнекислородном цеолитном каркасе на атомы других элементов. Так, на основе цеолитов с полным изоморфным замещением атомов алюминия на атомы хрома, имеющих общую эмпирическую формулу – aMen/2Cr2O3mSiO2 (где Me – щелочной металл, а m > 20), готовят катализаторы для процессов крекинга, гидрокрекинга, депарафинизации, риформинга, олигомеризации, алкилирования, изомеризации ксилолов [Пат. Франции N 2463746, кл. C 01 B 33/20; B 01 J 23/86; C 07 C 11/00; C 10 G 11/04, 35/06, 49/04, 1980; Патенты США N 4299808, кл. C 01 B 22/20, 1981; N 4354924, кл. C 10 G 11/05, 1982], проводимых как в среде водородсодержащего газа, так и в безводородной среде. Для катализаторов превращения углеводородов предложен кристаллический силикат (цеолит) общей формулы nM2OY2O3XO2, где Y – один или более элементов, выбранных среди Al, Fe, Cr, Y, Mo, As, Sb, Mn, Ga, B; X – Si или Ge; М – одновалентный катион металла; n и m – соответствующие коэффициенты [Заявка Великобритании N 2193490, кл. C 01 B 33/28, 1988].

Известен способ переработки олефинов в бензиновые и дизельные фракции с использованием изоморфнозамещенного цеолита [Пат. США, N 4861934, кл. C 07 C 2/02, 1985] . Согласно данному способу переработку олефинов C2-C8 проводят при температуре 175-375oC, давлении 1-20 МПа и скорости подачи 0,1-10 ч-1 на катализаторе, содержащем кристаллический силикат железа со структурой цеолита типа ZSM-5.

Известен способ получения высокооктановых добавок к бензинам, в т.ч. ароматических углеводородов C6-C10 [Пат. США N 4554396, кл. C 07 C 2/02, 1985] . Согласно данному способу превращение углеводородного сырья проводят при давлении до 0,5 МПа, температуре 350-650oC и объемной скорости подачи газообразного сырья 100-10000 ч-1 на катализаторе, содержащем частично изоморфнозамещенный цеолит общей формулы aMbAl2O3Ga2cSiO2, где M – щелочной или щелочноземельный металл; a, b, c – соответствующие коэффициенты. Возможно применение данного цеолита с обмененными или с нанесенными на него катионами различных металлов.

Известен способ получения бензиновых фракций [Пат. РФ N 1325892, кл. C 10 G 11/05, B 01 J 29/30, 1993]. Согласно данному способу бензиновые фракции, в т. ч. содержащие ароматические углеводороды, получают путем контактирования углеводородного сырья при температуре 360-460oC, давлении 0,2-4 МПа и объемной скорости подачи сырья с цеолитсодержащим катализатором. В качестве цеолита используют алюмосиликат, каркас которого модифицирован элементами II, III, V, VI и VIII групп периодической системы общей формулы где ЭnOm – один или два оксида элементов II, III, V, VI и VIII групп, дополнительно катализатор может содержать 0,05-0,5 мас.% Pd.

Основными общими недостатками описанных способов являются:
– относительно низкие выходы бензиновых фракций;
– относительно низкие выходы ароматических углеводородов;
– относительно низкие октановые числа или в некоторых случаях незначительное повышение октанового числа получаемого бензина;
– применение высоких температур реакции:
– переработка узкого ассортимента сырья (только углеводородов).

Известны комбинированные способы получения высокооктановых бензиновых фракций из углеводородного сырья, сочетающие переработку отдельных фракций сырья или промежуточных продуктов на катализаторах, содержащих изоморфнозамещенные, в т.ч. модифицированные различными элементами, цеолиты ZSM-5 и ZSM-11, с процессами разделения (сепарацией, ректификацией) исходного сырья или промежуточных продуктов [Патенты РФ N 2024585, кл. C 10 G 51/04, 1994: N 2034902, кл. C 10 G 35/095, 1995; N 2039790, кл. C 10 G 35/095, 1995; N 2050404, кл. C 10 G 35/095, 1995]. Основными недостатками комбинированных способов являются многостадийность процесса и переработка узкого ассортимента сырья (только углеводородов).

Оптимизируя соотношение компонентов катализаторов получают последние, позволяющие перерабатывать более широкий ассортимент сырья за одну стадию. Так, известен способ получения ароматических углеводородов C6-C10 из углеводородов и/или спиртов (метанола) с применением изоморфно-замещенных цеолитов [Пат. СССР N 936803, кл. C 07 C 15/02, 1982]. Согласно данному способу сырье, содержащее углеводороды и/или метанол, подвергают контактированию при температуре 350-400oC и давлении 0,1-3 МПа с катализатором – кристаллическим силикатом (цеолитом). Применяемый цеолит со структурой цеолита ZSM-5 содержит в своем каркасе (кристаллической решетке) изоморфнозамещенные атомы Fe и/или Fe и Al и имеет общую эмпирическую формулу (0,05-0,30)Na2OFe2O3(30-45)SiO2kH2O или (0,11-0,15)Na2OAl2O3 (1,22-2,03)Fe2O3 (71,1-90,9)SiO2kH2O, где k – соответствующие влагоемкости коэффициенты. Основными недостатками данного способа являются:
– относительно низкие выходы бензиновой фракции и/или ароматических углеводородов и высокие выходы газообразных продуктов реакции – углеводородов C1-C4, что обусловлено высоким содержанием железа в катализаторе;
– относительно низкие октановые числа получаемых бензиновых фракций.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов C8-C10 из органического сырья на основе углеводородов и/или кислородсодержащих соединений [Пат. РФ N 2069227, кл. C 10 G 35/04, 1996]. Согласно выбранному прототипу производство целевых продуктов осуществляют на специальной каталитической установке путем контактирования сырья с цеолитсодержащим катализатором при температуре 320-650oC и давлении 0,1-4,0 МПа с последующим разделением продуктов контактирования на газообразные и жидкие фракции. Применяемый катализатор содержит цеолит ZSM-11 общей эмпирической формулы 0,04Na2OAl2O3Fe2O352SiO2; или цеолит ZSM-5 общей эмпирической формулы 0,03Na2OAl2O30,3Fe2O386SiO2, модифицированный 3 мас.% La или цеолит ZSM-5 общей эмпирической формулы 0,02Na2OAl2O30,3Ga2O30,1Fe2O3 86SiO2, модифицированный 0,1% Pd.

Основными недостатками прототипа являются:
– применение относительно высоких температур реакции (320-650oC), что приводит к повышению энергозатрат на производство.

– относительно низкие выходы целевых продуктов;
– относительно низкие октановые числа получаемых бензиновых фракций.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является создание способа получения высокооктановых бензиновых фракции и/или ароматических углеводородов C6-C10 из углеводородов C2-C12 и/или кислородсодержащих органических соединений, позволяющего производить целевую продукцию с повышенными выходами и/или октановыми числами бензиновых фракций при более низких температурах реакции.

Поставленная задача достигается тем, что высокооктановые бензиновые фракции и/или ароматические углеводороды C6-C10 получают из углеводородов C2-C12 и/или кислородсодержащих органических соединений (спирты, эфиры и т. д. ) путем контактирования сырья при температуре 280 – 460oC (лучше 320-440oC) и давлении 0,1-4,0 МПа (лучше 0,5-2 МПа) с катализатором, содержащим цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11 общей эмпирической формулы (0,02-0,09)Na2OAl2O3(0,01-1,13)Fe2O3 (27-212)SiO2kH2O, модифицированный элементами или соединениями элементов V, VI, VII групп в количестве 0,05-5,0 мас.% или цеолит общей эмпирической формулы где ЭnОm – один или два оксида элементов II, VI и VIII групп, a k – соответствующий влагоемкости коэффициент, или цеолит общей эмпирической формулы где ЭnOm – один или два оксида элементов II, III, V и VI групп, а k – соответствующий влагоемкости коэффициент, модифицированный элементами или соединениями элементов I, II, IV, V, VI, VII и VIII групп в количестве 0,05-5,0 мас.%, с последующим разделением продуктов контактирования на газообразные и жидкие фракции. Возможно осуществление стадии контактирования сырья с катализатором в присутствии водородсодержащего газа.

Катализаторы готовят известными методами, варьируя в определенном соотношении загрузочные компоненты.

Основными отличительными признаками предлагаемого способа являются:
– состав применяемого катализатора;
– возможность осуществления стадии контактирования сырья с катализатором в присутствии водородсодержащего газа.

Основными преимуществами предлагаемого способа являются:
– возможность получения целевой продукции при пониженных температурах реакции;
– возможность получения бензинов с большими выходами и/или октановыми числами бензинов и пониженным газообразованием.

Достигаемый эффект связан с оптимизацией состава активных центров цеолитсодержащего катализатора, получаемым при определенном соотношении его компонентов. Состав кристаллической решетки цеолитов обеспечивает такую концентрацию и силу кислотных центров, ведущих реакции синтеза и превращения углеводородов, в результате чего возможно осуществление глубокого превращения сырья при более низких температурах процесса. Модифицирование катализатора некоторыми элементами I, II, III, IV, V, VI, VII и VIII приводит к дополнительному образованию активных центров, в результате чего происходит повышение активности катализатора. Кроме того, модифицирование цеолита и катализатора некоторыми металлами I, II, III, IV, V, VI, VII и VIII дополнительно позволяет перерабатывать сырье в присутствии водородсодержащего газа, в результате чего возможно повышение выхода целевого продукта и/или увеличение длительности межрегенерационного периода работы катализатора и срока его службы.

Сущность предлагаемого способа и его практическая применимость иллюстрируется нижеприведенными примерами. Примеры 1-2 – прототип, примеры 3-4 аналогичны прототипу и приведены для сравнения с предлагаемым способом в сопоставимых условиях, примеры 5-19 – предлагаемый способ.

Примеры 1-2 – прототип. Прямогонную бензиновую фракцию (35-140oС) газового конденсата, и имеющую октановое число (ОЧ) – 67ММ, подвергают контактированию с цеолитсодержащим катализатором N 1 при температуре реакции – T, давлении – P и объемной скорости подачи жидкого сырья – . Продукты контактирования разделяют с выделением углеводородных газов, бензиновой фракции 35-205oC и фракции > 205oC. Состав катализатора приведен в табл. 1, условия процесса, выходы продуктов, составы и октановые числа полученных бензинов приведены в табл. 2.

Пример 3. Аналогичен примеру 1. В качестве сырья используют фракцию углеводородов C6-C8, содержащую, мас.%: н- гексан – 30, изооктан – 30, циклогексан – 30, толуол – 10 и имеющую расчетное октановое число (ОЧр) – 71 MM. Состав катализатора N 2 приведен в табл. 1, условия процесса, выходы продуктов, состав бензиновой фракции и ее расчетные октановые числа приведены в табл. 2.

Пример 4. Аналогичен примеру 1. В качестве сырья используют пентангексановую фракцию, содержащую 25 мас.% н-пентана и 75% н-гексана и имеющую расчетное октановое число (ОЧр) – 35 MM. Состав катализатора N 3 приведен в табл. 1, условия процесса, выходы продуктов, состав бензиновой фракции и ее расчетные октановые числа приведены в табл. 2.

Примеры 5-19 иллюстрируют сущность предлагаемого способа.

Примеры 5-6. Фракцию углеводородов C6-C8, содержащую, мас.%: н-гексан – 30, изооктан – 30, циклогексан – 30, толуол – 10 и имеющую расчетное октановое число (ОЧр) – 71 MM, подвергают контактированию при температуре реакции T, давлении P и объемной скорости подачи жидкого сырья с катализатором N 4. Продукты контактирования разделяют с выделением углеводородных газов, бензиновой фракции 35-205oC, содержащей ароматические углеводороды C6-C10, и фракции > 205oC. Состав катализатора приведен в табл. 1, условия процесса, выходы продуктов, составы бензиновых фракций и их расчетные октановые числа приведены в табл. 2.

Примеры 7-8. Аналогичны примеру 5. В качестве сырья используют пентан-гексановую фракцию, содержащую 25 мас.% н-пентана и 75% н-гексана и имеющую ОЧр = 35 MM. Состав катализатора N 5 приведен в табл. 1, условия процесса, выходы продуктов, составы и ОЧр бензиновых фракций приведены в табл. 2.

Пример 9-12. Аналогичны примеру 5. В качестве сырья используют фракцию углеводородов C6-C8, содержащую, мас.%: н-октан – 30, изооктан – 30, циклогексан – 30, толуол – 10 и имеющую расчетное октановое число (ОЧр) – 56 MM. Составы катализаторов (NN 6, 7, 8 и 9 соответственно) приведены в табл. 1; условия процесса, выходы продуктов, состав и ОЧр бензиновых фракций приведены в табл. 2.

Примеры 13-14. Аналогичны примеру 5. В качестве сырья используют углеводородную фракцию с ОЧ= 64 MM, имеющую следующий фракционный состав, oC: н. к. – 36; 10 об.% – 65, 50% – 107, 90% – 152, к.к. – 191 и содержащую углеводороды, мас. %: C2 – 0,1; C3 – 0,6: C4 – 1,7, C5 – 5,5; C6 – 14,3; C7 – 28,7; C8 – 28,9; C9 – 15,3; C10+ – 4,9. Составы катализаторов (N 10 и N 11 соответственно) приведены в табл. 1; условия процесса, выходы продуктов, составы и ОЧ бензиновых фракций приведены в табл. 2.

Пример 15. Углеводородную фракцию C6-C8, содержащую, мас.%: н-октан – 30, изооктан – 30, циклогексан – 30, толуол -10 и имеющую расчетное октановое число (ОЧо) – 56 MM подвергают контактированию с катализатором N 12 при температуре реакции T = 460oC, давлении P = 0,5 МПа и объемной скорости подачи жидкого сырья = 4,0 ч-1 в среде водорода при мольном отношении H2/CH = 6. Продукты контактирования разделяют с выделением 32 мас.% газообразных продуктов, 3% фракции > 205oC и 65% бензиновой фракции 35-205oC, содержащей 43% ароматических углеводородов C6-C10 и имеющей ОЧр = 91 MM. Выход ароматических углеводородов C6-C10 – 36,4%. Состав катализатора приведен в табл. 1.

Пример 16. Пропилен подвергают контактированию с катализатором N 13 при температуре реакции T = 350oC, давлении P = 0,1 МПа и объемной скорости подачи газообразного сырья v= 1050 ч-1 (состав катализатора приведен в табл. 1). Продукты контактирования разделяют с выделением 31 мас.% углеводородных газов, 67% бензиновой фракции 35-205oC и 2% фракции > 205oC. Бензиновая фракция содержит 4% н-парафинов, 27% изопарафинов и нафтенов, 66% ароматических и 3% олефиновых углеводородов и имеет ОЧр = 88 MM. Выход ароматических углеводородов C6-C10 – 44,2%.

Пример 17. Пропилен подвергают контактированию с катализатором N 13 при температуре реакции T = 280oC, давлении P = 0,5 МПа и весовой скорости подачи сырья g = 2,0 ч-1 (состав катализатора приведен в табл. 1). Продукты контактирования разделяют с выделением 9 мас.% углеводородных газов, 68% бензиновой фракции 35-205oC и 23% фракции > 205oC. Бензиновая фракция имеет ОЧр = 76 MM.

Пример 18. Смесь 82 мас.% н-гексана и 18% изопропанола подвергают контактированию при T = 360oC, P = 1,0 МПа и = 2,0 ч-1 с катализатором N 14 (состав катализатора приведен в табл. 1). Продукты контактирования разделяют с выделением 5,4 мас.% воды, 44,9% углеводородных газов, 48,2% бензиновой фракции 35-205oC (в т.ч. ароматических углеводородов C6-C10 – 21,7%) и 1,5% фракции > 205oC. Выходы углеводородных продуктов реакции на углеводородную часть составляют, мас. %: углеводородных газов – 47,5; бензиновой фракции 35-205oC – 50,9 (в т.ч. ароматических углеводородов C6-C10 – 22,9) и фракции > 205oC – 1,6. Бензиновая фракция содержит 30% н-парафинов, 22% изопарафинов и нафтенов, 45% ароматических и 3% олефиновых углеводородов и имеет ОЧр = 74 MM.

Пример 19. Смесь кислородсодержащих соединений, содержащую 70 мас.% метанола и 30% диметилового эфира, подвергают контактированию при T = 360oC, P = 0,5 МПа и = 2,0 ч-1 с катализатором N 14 (состав катализатора приведен в табл. 1). Продукты контактирования разделяют с выделением 39,9 мас.% воды, 20,3% углеводородных газов, 38,7% бензиновой фракции 35-205oC (в т.ч. ароматических углеводородов C6-C10 – 25,2%) и 1,1% фракции > 205oC. Выходы углеводородных продуктов реакции на углеводородную часть составляют, мас.%: углеводородных газов – 33,8; бензиновой фракции 35-205oC – 64,4 (в т.ч. ароматических углеводородов C6-C10 – 41,9) и фракции > 205oC – 1,8. Бензиновая фракция содержит 4% н-парафинов, 28% изопарафинов и нафтенов, 65% ароматических и 3% олефиновых углеводородов и имеет ОЧр= 88 MM.

Таким образом, из приведенных примеров следует, что по сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет из различного углеводородного сырья и/или кислородсодержащих соединений получать бензиновые фракции и ароматические углеводороды C6-C10 с аналогичными выходами и/или повышенными октановыми числами при более низких температурах реакции, а при равных температурах реакции – получать бензиновые фракции с большими октановыми числами и большими выходами ароматических углеводородов. Так, из сопоставления примеров по прототипу и по предлагаемому способу следует, что при переработки одного и того же сырья по предлагаемому способу возможно получать при более низких температурах реакции – бензиновые фракции и ароматические углеводороды C6-C10 с аналогичными выходами и/или повышенными октановыми числами (см. примеры NN 3 и 5, 4 и 7). При равных с прототипом температурах реакции по предлагаемому способу возможно получать бензиновые фракции с большими октановыми числами (см. примеры NN 3 и 6, 4 и 8), в некоторых случаях – и с большими выходами (см. примеры NN 4 и 8), а ароматические углеводороды C6-C10 – с большими выходами (см. примеры NN 3 и 6, 4 и 8).

Формула изобретения


1. Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и/или ароматических углеводородов C6-C10 из углеводородного сырья и/или кислородсодержащих соединений путем его контактирования при повышенных температурах и давлении 0,1 – 4 МПа с катализатором, содержащим цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, в кристаллическую решетку которого входят атомы алюминия и железа, с последующим разделением продуктов контактирования на газообразные и жидкие фракции, отличающийся тем, что стадию контактирования осуществляют с катализатором, содержащим цеолит общей эмпирической формулы (0,02 – 0,09)Na2O Al2O3 (0,01 – 1,13)Fe2O3 (27 – 212)SiO2 kH2O, модифицированный элементами или соединениями элементов V, VI, VII групп в количестве 0,05 – 5,0 мас.%, или цеолит общей эмпирической формулы где ЭnОm – один или два оксида элементов II, VI и VIII групп, а k – соответствующий влагоемкости коэффициент, или цеолит общей эмпирической формулы где ЭnOm – один или два оксида элементов II, III, V и VI групп, а k – соответствующий влагоемкости коэффициент, модифицированный элементами или соединениями элементов I, II, IV, V, VI, VII и VIII групп в количестве 0,05 – 5,0 мас. %, и контактирование сырья с катализатором осуществляют при температуре 280 – 460oC.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что контактирование сырья с катализатором осуществляют в присутствии водородсодержащего газа.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2004

(73) Патентообладатель:

Научно-инженерный центр “Цеосит” Объединенного института катализа СО РАН

(73) Патентообладатель:

ЗАО “Сибирская технологическая компания “ЦЕОСИТ”

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 20.02.2004 № 18486

Извещение опубликовано: 10.04.2004


QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Закрытое акционерное общество “Сибирская технологическая компания “Цеосит”

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью “Холдинговая компания “Кем Ойл”

Договор № РД0011083 зарегистрирован 09.08.2006

Извещение опубликовано: 20.09.2006 БИ: 26/2006

* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия


Categories: BD_2163000-2163999