Патент на изобретение №2163622

(54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ПРИРОДНЫХ БИТУМОВ И ВЫСОКОВЯЗКИХ НЕФТЕЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к обезвоживанию тяжелого углеводородного сырья типа природных битумов (ПБ) и высоковязких нефтей (ВВН). Глубокое обезвоживание ПБ и ВВН до содержания остаточной воды менее 0,5% обеспечивает совместимость с процессом деасфальтизации ПБ. Процесс обезвоживания осуществляют путем смешения водобитумной эмульсии с растворителем в массовом соотношении (1: 0,5) – (1:2) соответственно с последующим отстаиванием рабочей смеси до образования двухфазной системы и разделением полученных фаз. Обезвоживание проводят экстракцией с использованием ацетона в качестве растворителя-экстрагента при числе ступеней контакта от 1 до 4. В результате сокращается расход деэмульгаторов, упрощается технология и достигается высокая степень обезвоживания нефтей и нефтепродуктов. 2 ил., 11 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для обезвоживания тяжелого углеводородного сырья типа природных битумов (ПБ) и высоковязких нефтей (ВВН).

В настоящее время для подготовки к переработке тяжелых нефтей применяется традиционная технология – термохимическое обезвоживание и обессоливание с применением реагентов-деэмульгаторов (см.1. Батуева И.Ю., Гайле А.А., Поконова Ю.В. и др. Химия нефти – Л.: Химия, 1984.- 359 с.). Этот процесс осуществляют при температуре в интервале 20-80^oC, при этом расход реагента составляет 50-600 г/т сырья в зависимости от типа деэмульгатора и состава нефти.

Особенности химического состава ПБ и ВВН, связанные с наличием в них большого количества природных эмульгаторов – смол и асфальтенов, затрудняют проведение процесса обезвоживания по традиционной схеме. Наличие природных ПАВ, а также высокая вязкость и плотность ПБ требуют разработки методов, учитывающих эти особенности физико- химических свойств сырья. Как показали исследования, даже значительное повышение расхода реагента и температуры проведения процесса термохимического обезвоживания не позволяет достичь содержания остаточной воды в ПБ ниже 5 мас.%.

Известен эффективный способ обезвоживания природного битума смешением частично обезвоженного (за счет удаления свободно выделившейся воды при нагревании эмульсии до 40-50^oC) битума с деэмульгатором (неионогенное ПАВ) в количестве до 400 г/т сырья и углеводородным разбавителем (растворителем) – дистиллятной фракцией ПБ в соотношении 1:0.5-1:2, который в данном случае вводят для снижения вязкости, плотности сырья и повышения эффективности действия деэмульгатора. Затем происходит отстаивание смеси эмульсии и дистиллята при температуре 70-80^o

Задачей изобретения является разработка технологии глубокого обезвоживания ПБ и ВВН (содержание остаточной воды менее 0.5 %), совместимой с процессом деасфальтизации ПБ.

Поставленная задача решается способом обезвоживания природных битумов и высоковязких нефтей, включающим смешение водобитумной эмульсии с растворителем в массовом соотношении (1:0.5)-(1:2) соответственно, отстаивание рабочей смеси до образования двухфазной системы и разделение полученных фаз. Причем обезвоживание проводят экстракцией, а в качестве растворителя-экстрагента используют ацетон при числе ступеней контакта от 1 до 4.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Берут 50 г сырья – (водобитумная эмульсия Ашальчинского природного битума с содержанием воды 20 мас.%) и проводят 1-ступенчатое обезвоживание с помощью ацетона (массовая кратность растворителя к сырью – 0,5. Перемешивание нефти с растворителем осуществляли электромешалкой до наступления равновесия. После отстаивания образуется двухфазная система: раствор экстракта, состоящий из основного количества растворителя и растворенных в нем основной массы воды и небольшой части ПБ, и раствор рафината, состоящего из основной части ПБ, меньшей части растворителя и неудаленной воды. После разделения полученных фаз от растворов экстракта и рафината отгоняют водный раствор ацетона. У полученного после перегонки водного раствора ацетона определяют плотность, по которой находят содержание воды в рафинате с помощью таблицы (см.4 Перельман В.И. Краткий справочник химика – М., “Химия”, 1964, с.416). Материальный баланс процесса приведен в табл. 1.

Пример 2. Берут 50 г сырья – (водобитумная эмульсия Ашальчинского природного битума с содержанием воды 20 мас.%) и проводят 1-ступенчатое обезвоживание с помощью ацетона (массовая кратность растворителя к сырью – 0,75). Процесс идет аналогично примеру 1. Материальный баланс процесса приведен в табл. 2.

Пример 3. Берут 50 г сырья – (водобитумная эмульсия Ашальчинского природного битума с содержанием воды 20 мас.%) и проводят 1- ступенчатое обезвоживание с помощью ацетона (массовая кратность растворителя к сырью – 1). Процесс идет аналогично примеру 1. Материальный баланс процесса приведен в табл. 3.

Пример 4. Берут 45 г сырья – (водобитумная эмульсия Ашальчинского природного битума с содержанием воды 20 мас.%) и проводят 1-ступенчатое обезвоживание с помощью ацетона (массовая кратность растворителя к сырью – 2). Процесс идет аналогично примеру 1. Материальный баланс процесса приведен в табл. 4.

Пример 5. Берут 50 г сырья – (водобитумная эмульсия Ашальчинского природного битума с содержанием воды 12,5 мас.%) и проводят 1-ступенчатое обезвоживание с помощью ацетона (массовая кратность растворителя к сырью – 0,75). Процесс идет аналогично примеру 1. Материальный баланс процесса приведен в табл. 5.

Пример 6. Берут 50 г сырья – (водобитумная эмульсия Ашальчинского природного битума с содержанием воды 5 мас.%) и проводят 1-ступенчатое обезвоживание с помощью ацетона (массовая кратность растворителя к сырью – 0,75). Процесс идет аналогично примеру 1. Материальный баланс процесса приведен в табл. 6.

Пример 7. Процесс противоточной экстракции с числом ступеней 4 был смоделирован по схеме Нэша (фиг. 1, см. 5. Альдерс Л. Жидкостная экстракция – М. , Изд-во ин. лит-ры, 1962, с. 155). Стационарное состояние установилось в системе после 4 цикла. Количество сырья и растворителя, подаваемое на каждый цикл, было одинаково и составило: водобитумная эмульсия Ашальчинского природного битума (содержание воды 20 мас.%) – 50 г; ацетон (массовая кратность растворителя к сырью – 0,5) – 25 г.

Материальный баланс 5-го цикла (табл.7) соответствует материальному балансу цикла 6, 7 и т.д. Обозначенный на схеме (фиг. 1) цикл 5 соответствует схеме работы противоточной экстракционной колонны с 4 ступенями контакта (фиг.2).

Пример 8. Берут 50 г сырья – (водобитумная эмульсия Ашальчинского природного битума с содержанием воды 20 мас.%) и проводят обезвоживание по схеме противоточной 4-ступенчатой экстракции с помощью ацетона (массовая кратность растворителя к сырью – 0.75). Процесс идет аналогично примеру 7. Схема проведения процесса приведена на фиг. 1. Материальный баланс приведен в табл. 8.

Пример 9. Берут 50 г сырья – (водобитумная эмульсия Ашальчинского природного битума с содержанием воды 20 мас.%) и проводят обезвоживание по схеме противоточной 4-ступенчатой экстракции с помощью ацетона (массовая кратность растворителя к сырью – 1,0). Процесс идет аналогично примеру 7. Схема проведения процесса приведена на фиг. 1. Материальный баланс приведен в табл. 9.

Пример 10. Берут 50 г сырья – (водобитумная эмульсия Ашальчинского природного битума с содержанием воды 12,5 мас.%) и проводят обезвоживание по схеме противоточной 4-ступенчатой экстракции с помощью ацетона (массовая кратность растворителя к сырью – 0,75). Процесс идет аналогично примеру 7. Схема проведения процесса приведена на фиг. 1. Материальный баланс процесса приведен в табл. 10.

Пример 11. Берут 50 г сырья – (водобитумная эмульсия Ашальчинского природного битума с содержанием воды 5 мас.%) и проводят обезвоживание по схеме противоточной 4-ступенчатой экстракции с помощью ацетона (массовая кратность растворителя к сырью – 0,75). Процесс идет аналогично примеру 7. Схема проведения процесса приведена на фиг. 1. Материальный баланс процесса приведен в табл. 11.

Предложенный способ обезвоживания позволяет получить природный битум с содержанием остаточной воды до 0,1 мас.%, изменяя кратность растворитель:ПБ в зависимости от исходного содержания воды в водобитумной эмульсии. При этом следует учитывать, что при значениях кратности выше 2,0 эффективность обезвоживания не увеличивается, а выход обезвоженного ПБ резко снижается. При значениях кратности ниже минимальной (0,5) эффективность процесса обезвоживания становится низкой (более 4% при обводненности исходной эмульсии 20%).

Предложенный способ позволяет резко увеличить глубину обезвоживания высоковязкого сырья, при этом соотношение растворитель:сырье не превышает 1: 1. Процесс мало зависит от температуры и не требует ее точного поддержания. Это упрощает требования к аппаратурному оформлению процесса, снижает энергетические затраты на нагрев сырья.

Применение полярного водорастворимого растворителя типа ацетона для обезвоживания водобитумной эмульсии целесообразно, если в схему переработки ПБ включается процесс деасфальтизации тем же растворителем. Предложенный способ обезвоживания можно совместить со способом сольватационного фракционирования ПБ и ВВН (см.6 патент РФ N 2055858, С 10 С 3/08, БИ N7, 1996), т. к. в этом процессе используется тот же растворитель. При переработке методом ректификации необходима предварительная регенерация растворителя из раствора обезвоженного сырья.

Для осуществления процесса выбраны недефицитные и достаточно дешевые реагенты.

Формула изобретения

Способ обезвоживания природных битумов и высоковязких нефтей, включающий смешение водобитумной эмульсии с растворителем в массовом соотношении (1 : 0,5) – (1 : 2) соответственно, отстаивание рабочей смеси до образования двухфазной системы и разделение полученных фаз, отличающийся тем, что обезвоживание проводят экстракцией, а в качестве растворителя-экстрагента используют ацетон при числе ступеней контакта от 1 до 4.

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 26.10.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 13-2004

Извещение опубликовано: 10.05.2004