Патент на изобретение №2357015

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-БОР

(57) Реферат:

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано для получения коррозионностойких, твердых, термо- и износостойких, паяемых и свариваемых покрытий в машиностроении, приборостроении и электронной технике. Электролит содержит, г/л: сернокислый семиводный никель 80-180, цитрат натрия 5,5 водный 120-220, хлорид аммония 15-25, борсодержащую добавку 0,01-2,0 и воду. Технический результат: повышение равномерности покрытий по толщине, получение покрытий никель-бор на электроотрицательных и легких металлах и сплавах с хорошей адгезией. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области электрохимического осаждения металлических покрытий, в частности бор-никелевых, и может быть использовано для получения коррозионностойких, твердых, термо- и износостойких, паяемых и свариваемых покрытий для изделий машиностроения, приборостроения и электронной техники.

Известен электролит для осаждения покрытий никель-бор, содержащий соль никеля, соль полиэдрического бората, никель хлористый, ацетат-ион и уксусную кислоту, который дополнительно содержит смачивающее средство Прогресс и акрилат-ион, в качестве соли никеля – никель сернокислый, в качестве ацетат-иона – никель уксуснокислый при определенном соотношении компонентов (см. патент РФ 2080422, C25D 3/56, опубл. 1997.05.27.

Известен также электролит для электрохимического осаждения многофункционального покрытия никель-бор, содержащий никель сернокислый, никель двухлористый, натрий фтористый, формальдегид, малоновую кислоту, сахарин, паратолуолсульфамид, смачиватель СВ-102 и боросодержащую добавку – декагидроборат натрия, принадлежащую к классу “высшие бороводороды” (см. патент РФ 2149927, C25D 3/56, опубл. 2000.05.27).

Известен электролит для осаждения сплава никель-бор, содержащий соли никеля, борную кислоту, борирующую добавку и воду, в состав которого дополнительно введены 6-метилурацил, 1,4-бутиндиол, сахарин, сернокислый натрий, в качестве солей никеля – сернокислый семиводный никель и двухлористый шестиводный никель, а в качестве борирующей добавки – декагидрокарборат натрия при следующем соотношении компонентов (см. патент РФ 2058437, C25D 3/56, опубл. 1996.04.20).

Известен электролит для электрохимического осаждения многофункциональных покрытий на основе никеля, содержащий соли никеля – сернокислый семиводный никель и двухлористый шестиводный никель, 1,4-бутиндиол, борную кислоту, формальдегид, отличающийся тем, что он дополнительно содержит натриевую соль сахарина, а в качестве борирующей добавки – натрия боргидрид, при следующем соотношении компонентов, г/л:

(патент РФ 2265086, C25D 3/56, опубл 2005.11.27)

Общими недостатками указанных электролитов являются:

низкая равномерность толщины покрытия, связанная с малой рассеивающей способностью электролитов никелирования, невозможность получения качественных покрытий на электроотрицательных металлах из-за плохой адгезии, высокая пористость в тонких слоях покрытия и значительные внутренние напряжения.

Кроме того, введение в сульфатный слабокислый электролит никелирования некоторых борсодержащих добавок (диметиламинборан, боргидрид) значительно снижает выход по току для никеля, что приводит к наводораживанию покрытий. Разложение таких бордобавок в ходе побочных процессов гидролиза ведет к накоплению в электролите малорастворимой борной кислоты и затрудняет поддержание их постоянной концентрации в электролитах никелирования.

Лучшие результаты по качеству покрытий и равномерности толщины получаются из комплексных электролитов никелирования.

В качестве прототипа принят электролит для осаждения сплава никель-бор по авторскому свидетельству СССР 1784664, C25D 3/56, опубликованному 30.12.92. Электролит содержит сернокислый никель семиводный, комплексообразующие агенты, гидроксид натрия, боргидрид калия или натрия, стабилизатор, причем в качестве комплексообразующих агентов он содержит калий натрий виннокислый и аминоуксусную кислоту, а в качестве стабилизатора 5-нитробензимидазол при следующем соотношении компонентов, г/л:

Получают полублестящее покрытие никедь-бор.

Недостатками электролита прототипа являются: возможность применения только одной борсодержащей добавки – боргидрида натрия, нестабильность электролита во время эксплуатации, что требует постоянного контроля за его параметрами, частотой очистки от накапливающихся органических примесей и корректировки электролита, высокая степень наводораживания металлического покрытия и основы покрываемой детали из-за крайне низкого выхода по току (30-40%), что снижает физико-химические и механические свойства изделия; невозможность получения качественных покрытий на электроотрипательных металлах из-за их коррозии и плохой адгезии, высокая пористость в тонких слоях покрытия, значительные внутренние напряжения в покрытии и сравнительно невысокая скорость (до 16-20 мкм за час).

Кроме того, в данном высокощелочном электролите может происходить химическое разрушение фоторезистов печатных плат, компаундов, стекла, керамических основ, алюминия и его сплавов и некоторых других основ изделий электронной техники.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является создание многофункциональных покрытий никель-бор, получаемых из нейтрального комплексного аммиачно-цитратного электролита с использованием различных борсодержащих добавок.

Технический результат.

Получение покрытий с контролируемым составом и свойствами, с высокой равномерностью по толщине.

Получение покрытий никель-бор на электроотрицательных и легких металлах и сплавах с хорошей адгезией.

Получение покрытий никель-бор в насыпном виде в барабанах, колоколах, корзинах с высокой равномерностью по толщине.

Получение качественных покрытий на различных комбинированных изделиях электронной техники (транзисторах, изоляторах, печатных платах и т.п.) без разрушения фоторезистов, компаундов, стеклоспаев, керамики и т.п.

Этот технический результат достигается тем, что в электролите для электрохимического осаждения покрытий никель-бор бор, содержащем сернокислый семиводный никель, комплексообразователи и борсодержащую добавку, в качестве комплексообразователей используется цитрат натрия 5,5 водный и хлорид аммония, в качестве борсодержащей добавки используется одна из одна из ряда калиевых или натриевых солей декагидродекабората, дикарбаундекабората или додекагидрододекабората, а также блескообразующую добавку 1,4-бутиндиола, Rado-2 или их производных, а также их сочетания при следующем соотношении компонентов, г/л:

Улучшение функциональных свойств электролита (равномерность толщины, выход по току, нейтральное значение рН) и покрытий (микротвердость, адгезия, внутренние напряжения, термостойкость, коррозионная стойкость, паяемость, свариваемость и др.) достигается за счет применения комплексообразователей цитрата натрия 5,5 водного, хлорида аммония, борсодержащих добавок одной из ряда калиевых или натриевых солей декагидродекабората, дикарбаундекабората или додекагидрододекабората и дополнительно блескообразующих добавок из ряда 1,4 бутиндиола сахарина и их производных.

Для приготовления электролита используются следующие вещества:

Сульфат никеля семиводный тв. ГОСТ 2665-73.

Цитрат натрия 5,5 водный тв. ГОСТ 5538-78.

Хлорид аммония тв. ГОСТ 2210-73.

Дикарбаундекаборат натрия (калия) (NaC₂В₉H₁₂) 40-45% раствор ТУ 6-02-1-453-84.

Декагидродекаборат натрия (калия) (Na₂В₁₀Н₁₀) 25-27% раствор ТУ 6-02-1-513-86.

Додекагадрододекаборат калия K₂B₁₂H₁₂*4H₂O ТВ Опытная партия.

Rado-2 тв. IST 2061565-16:2000.

Сахарин тв. ГОСТ 2150-43.

1,4-Бутиндиол жидкость (на 100%). ТУ 6-45-52-79.

Благодаря введенным комплексообразователям электролит не требует длительной проработки перед покрытием деталей и малочувствителен к загрязнениям, обладает высокой рассеивающей способностью, что позволяет наносить покрытия никель-бор в насыпном виде в барабанах, корзинах и колоколах с высокой равномерностью по толщине, а нейтральное значение рН не вызывает разрушения покрываемых основ и гидролиза борсодержащих добавок. Предложенный комплексный электролит совместим со всеми предложенными борсодержащими добавками, которые обеспечивают основные функциональные свойства покрытий никель-бор (твердость, износосотойкость, термо- и коррозионную устойчивость, способность к пайке, сварке и высокую электропроводность. Электролит имеет более высокий по сравнению с прототипом выход по току, что делает покрытия беспористыми в тонких слоях и малонапряженными при больших толщинах.

Электролит готовят обычным образом, специальные меры по хранению и введению добавок в электролит не требуются. Предварительно соли никеля, аммония и цитрат натрия растворяют раздельно в дистиллированной воде при комнатной температуре. Растворы фильтруют и смешивают. Борсодержащие и блескообразующие добавки вводят в электролит непосредственно перед началом электрохимического осаждения покрытия.

Подготовку поверхности изделий перед нанесением покрытия никель-бор проводят стандартными способами с использованием известных растворов.

Осаждение проводят при рН 7,0-7,5 при плотности тока 0,25-2,0 А/дм² и температуре 30-50°С.

При меньших значениях рН выпадают труднорастворимые соли никеля, при больших – снижается выход по току. При меньших плотностах тока снижается скорость осаждения покрытия, при большей – выход по току. При меньших температурах покрытие темнеет и снижается выход по току, при большей – испаряется аммиак с разрушением комплексов никеля. Концентрация борсодержащих добавок не критична и определяется требуемым количеством бора в сплаве. Концентрация основных компонентов электролита определяется оптимальными условиями комплексообразования с ионами никеля.

Пример 1

Электрохимическое осаждение покрытия на предварительно подготовленную поверхность стальной основы (корпус автомобильной свечи зажигания) осуществляют в электролите, содержащем г/л:

Сернокислый семиводный никель	180
Натрия цитрат 5.5 водный	220
Хлорид аммония	25
Rado-2	2,0
1,4-Бутиндиол	0,5
Декагидродекаборат натрия
(по иону)	0,06

Температура 45°С, плотность тока 0.5 А/дм², выход по току 92%. рН 7.2

Получено блестящее никель-борное покрытие, обладающее низкими внутренними напряжениями, высокой равномерностью по толщине с низкой пористостью в тонких слоях, выдерживающее высокотемпературную обработку(импульсную сварку при 1000°С), развальцовку и коррозионные испытания.

Пример 2

Электрохимическое осаждение покрытия на предварительно подготовленную поверхность печатной платы электронных кварцевых часов с медным токоведущим рисунком осуществляют в электролите, содержащем г/л:

Сернокислый семиводный никель	120
Натрия цитрат 5.5 водный	180
Хлорид аммония	20
1,4-Бутиндиол	0,3
Декагидродекаборат натрия
(по иону)	0.06

Температура процесса 40°С, рН 7.2. Плотность тока 2,0 А/дм².

Получается беспористое, коррозионностойкое, блестящее покрытие без разрушения защитного фоторезиста на плате, способное к ультразвуковой сварке с высокой прочностью сварного соединения. Технические характеристики покрытия приведены в таблице. Блескообразующая добавка не только обеспечивает получение блестящих покрытий, но и улучшает показатели ультразвуковой микросварки и защитные свойства покрытия при сохранении его термостойкости.

Пример 3

Электрохимическое осаждение покрытия на предварительно подготовленную поверхность мелких деталей из ковара (корпуса транзисторов и микросхем) осуществляют в барабанной установке из электролита, содержащего г/л:

Температура процесса 30°С, рН 7.2. Плотность тока 0,25А/дм².

Получено качественное полублестящее покрытие никель-бор с высокой равномерностью по толщине (рассеивающая способность по Фипьду 24-30%), без разрушения стеклоспаев и керамики, с выходом деталей заданной толщины около 90%.Другие характеристики приведены в таблице.

Пример 4

Электрохимическое осаждение покрытия на предварительно подготовленную поверхность стальной основы (штоки паровых задвижек) осуществляют в электролите, содержащем г/л:

Температура процесса 40°С, рН 7.2

Получено полублестящее, равномерное по толщине покрытие, беспористое при толщине 7-9 мкм, стойкое к термоокислению (1000°С) и действию пара, обладающее высокой твердостью 6-7 ГПа (12-14 ГПа после термообработки) и износостойкостью. Другие характеристики приведены в таблице.

Пример 5

Электрохимическое осаждение покрытия на предварительно подготовленную поверхность алюминиевой основы (корпуса электронных приборов) осуществляют в электролите, содержащем г/л:

Сернокислый семиводный никель	120
Натрия цитрат 5.5 водный	180
Хлорид аммония	20
Декагидродекаборат натрия
(по иону)	0.06

Температура процесса 40°С, плотности тока 1.0 А/дм², Выход по току 92%. РН 7.2

Получено качественное полублестящее, хорошо сцепленное с алюминием покрытие никель-бор, беспористое при толщине 6-8 мкм, выдерживающие коррозионные испытания для жестких условий.

Пример 6:

Электрохимическое осаждение покрытия на предварительно подготовленную поверхность стальной основы осуществляют в электролите, содержащем г/л:

(по иону)

Температура процесса 40°С, рН 7.2 Плотность тока 2,0 А/дм².

Полученное блестящее покрытие практически беспористо, при толщинах 6-9 мкм хорошо сцеплено с основой, обладает хорошей износостойкостью и высокими антикоррозионными свойствами, низким значением внутренних напряжений. Указанные характеристики получаемого покрытия позволяют использовать предложенный электролит в машиностроении, электротехнике, приборостроении и других отраслях. Основные характеристики процесса и свойства покрытий приведены в таблице.

В других примерах меняли количество компонентов электролита

Никель сернокислый семиводный: при концентрации свыше 180 г/л дает нерастворимый осадок в объеме электролита, при концентрации менее 80 г/л снижаются рабочие плотности тока.

Цитрат натрия 5,5 водный: при концентрации свыше 220 г/л повышается вязкость и унос электролита с деталями, при концентрации менее 120 г/л снижается выход по току.

Хлорид аммония: при концентрации свыше 25 г/л повышается вязкость и унос электролита с деталями, при концентрации менее 15 г/л снижается выход по току.

Борсодержащие добавки: при концентрации свыше 2,0 г/л повышается унос бордобавок в электролите с деталями, при концентрации менее 0,01 г/л покрытие теряет термостойкость, твердость и паяемость.

1,4-бутиндиол, Rado-2: при концентрации менее 0,3 г/л покрытие теряет блеск, при концентрации более 2,5 г/л повышаются внутренние напряжения в покрытии и возникает хрупкость.

В таблице приведены усредненные показатели по вариантам приготовления электролита. Видно, что предложенный электролит по сравнению с прототипом обеспечивает более высокий выход по току, более высокий коэффициент растекания припоя и большее усилие отрыва при сварке. Одновременно обеспечивается хорошая адгезия покрытия на алюминии, достигаются большая микротвердость, меньшие значения внутренних напряжений и переходного сопротивления.

Предложенный электролит с различными борсодержащими добавками имеет широкий диапазон применения и может быть использован не только дня получения функциональных, но и защитно-декоративных покрытий на различных основах.

В результате электроосаждения получается блестящее покрытие с заданным содержанием бора, удовлетворяющее требованиям по коррозионной стойкости, твердости, термо- и износостойкости, условиям пайки и сварки.

Формула изобретения

1. Электролит для электрохимического осаждения покрытия никель-бор, содержащий сернокислый семиводный никель, комплексообразователи и борсодержащую добавку, отличающийся тем, что в качестве комплексообразователей он содержит цитрат натрия 5,5 водный и хлорид аммония, а в качестве борсодержащей добавки – соль из ряда калиевых или натриевых солей декагидродекабората, дикарбаундекабората или додекагидрододекабората при следующем соотношении компонентов, г/л:

2. Электролит по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит блескообразующую добавку в количестве 0,3-2,5 г/л.

3. Электролит по п.2, отличающийся тем, что в качестве блескообразующей добавки он содержит добавку из ряда 1,4-бутиндиол, Rado-2 или их производные, или их сочетания.