Патент на изобретение №2356918
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) МОРОЗОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ С ТЕРМОРАСШИРЕННЫМ ГРАФИТОМ
(57) Реферат:
Изобретение относится к резиновой промышленности, к получению эластичных и износостойких резин на основе бутадиеннитрильного каучука. Резиновая смесь содержит компоненты, мас.ч.: БНКС-18 с содержанием нитрила акриловой кислоты – 17-23 мас.% – 100, серу – 2,45-2,65, каптакс – 1,45-1,55, оксид цинка – 2,4-2,6, технический углерод П803 – 1,4-1,6, терморасширенный графит – 8-12. Технический результат состоит в улучшении эластичности и уменьшении объемного износа при абразивном истирании при значительном уменьшении содержания технического углерода, что увеличивает герметизирующую способность и ресурс работы уплотнительных устройств, используемых в подвижных узлах трения. 2 табл.
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке морозостойких и износостойких резин на основе бутадиеннитрильного каучука с содержанием акрилонитрила (17-23 мас.%) для изготовления уплотнительных деталей, используемых в подвижных узлах трения механизмов арктической техники [1, 2]. Наиболее близкой по технической сущности к заявленной смеси является резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука марки СКН-18 с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-23 мас.%, включающая серу, оксид цинка, технический углерод П803 с удельной геометрической поверхностью 12-18 м2/г, стеариновую кислоту, N,N’-дифенилгуанидин, ди-(2-бензотиазолил) дисульфид, альдоль- К недостаткам известной резиновой смеси следует отнести недостаточную эластичность и износостойкость, а также высокое содержание активного наполнителя – технического углерода П803. Целью изобретения является повышение эластичности и износостойкости резин, а также снижение содержания технического углерода в резиновой смеси при сохранении уровня физико-механических показателей. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-23 мас.%, включающая серу, каптакс, оксид цинка, стеариновую кислоту, технический углерод П803 с удельной поверхностью 12-18 м2/г, дополнительно содержит терморасширенный графит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Техническим эффектом изобретения является повышение эластичности резин путем введения в резиновую смесь терморасширенного графита [3]. Процесс терморасширения графита проводят в муфельной печи при температуре 950°С в течении 2-3 мин, при этом чешуйчатая структура графита превращается в червеобразную с высокоактивной, ветвящейся, неровной поверхностью. После терморасширения графит вводят как и другие ингредиенты по стандартной технологии изготовления резиновой смеси в закрытом резиносмесителе или на вальцах. Вулканизацию проводят при температуре 155°С, в течение 20 мин. Выдержка вулканизатов до испытаний не менее 6 часов. Состав резиновых смесей приведен в табл.1. Физико-механические свойства вулканизатов определяют по ГОСТ 270-75, объемный износ – по ГОСТ 25509-79, твердость – по ГОСТ 263-75. Свойства вулканизатов приведены в табл.2. Использование данного изобретения, реализуемого на стандартном оборудовании, позволяет повысить эластичность резин, что приведет к увеличению ресурса работы уплотнительных устройств, изготовленных из этих резин и используемых в узлах трения машин и механизмов, эксплуатирующихся при естественно-низких температурах. Как видно из приведенных данных, вулканизаты из резиновой смеси заявляемого состава значительно превосходят резины из известной смеси (прототипа) по эластичности. В рецептуре резиновой смеси содержание технического углерода уменьшено на 80 мас.ч., общее содержание активных наполнителей (технический углерод и терморасширенный графит) меньше на 70 мас.ч. При этом относительное удлинение, характеризующее эластичность резин, из заявляемой резиновой смеси увеличилось в 1,3 раза, объемный износ при абразивном истирании уменьшился в 4,8 раза. Источники информации 1. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / Под ред. А.И.Голубева, Л.А.Кондакова. – М.: Машиностроение, 1986. – 464 с. 2. Федюкин Д.Л., Махлис Ф.А. Технические и технологические свойства резин. – М.: Химия, 1985. – с.96-100. 3. Информационный бюллетень по углеродным материалам (февраль). – М.: ФГУП «НИИграфит», 2003.
Формула изобретения
Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-23 мас.%, включающая серу, каптакс, оксид цинка, технический углерод П803 с удельной поверхностью 12-18 м2/г, стеариновую кислоту, отличающаяся тем, что она имеет уменьшенное содержание технического углерода и дополнительно содержит терморасширенный графит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
кислоты 17-23 мас.%
удельной поверхностью 12-18 м2/г
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
-нафтиламин, N-(4-гидроксифенил) нафтиламин-2, N-(1,3-диметилбутил)-N’-фенилендиамин-1,4, дибутилфталат, ультрадисперсный алмазосодержащий порошок (УДАГ) прототип (RU 2129132 С1, 1996).