Патент на изобретение №2356862
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ПЕНОСТЕКЛО
(57) Реферат:
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности стекла. Пеностекло содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 – 47,0-48,0; Al2O3 – 5,0-7,0; СаО – 2,0-4,0; MgO – 1,0-2,0; Fe2O3 – 2,0-3,0; Na2O – 4,0-6,0; TiO2 – 12,0-13,0; MnO – 4,0-6,0; NiO – 4,0-6,0; ZrO2 – 1,0-2,0; B2O3 – 3,0-5,0; SiO – 2,0-3,0; CdO – 2,0,-3,0; газообразователь 1,0-2,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам пеностекла, используемого в строительстве. Известно пеностекло, содержащее, мас.%: SiO2 47,0-56,0; Al2O3 0,1-3,9; СаО 0,5-4,9; MgO 0,3-3,2; Fe2O3 16,0-31,0; Na2O 5,58-16,5; TiO2 0,05-3,0; MnO 0,01-2,0; FeO 0,5-5,45; газообразователь 1,0-3,0; компонент из группы Cr2О3, Mn2О3, NiO, ZrO2 0,01-4,0 [1]. Прочность пеностекла на сжатие составляет не более 6,5 МПа. Задача изобретения состоит в повышении прочности пеностекла. Технический результат достигается тем, что пеностекло, содержащее SiO2, Al2O3, СаО, MgO, Fe2О3, Na2O, TiO2, MnO, NiO, ZrO2, газообразователь, дополнительно включает В2O3, SrO, CdO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 47,0-48,0; Al2О3 5,0-7,0; СаО 2,0-4,0; MgO 1,0-2,0; Fe2О3 2,0-3,0; Na2O 4,0-6,0; TiO2 12,0-13,0, MnO 4,0-6,0, NiO 4,0-6,0; ZrO2 1,0-2,0; В2О3 3,0-5,0; SrO 2,0-3,0; CdO 2,0-3,0, газообразовагель 1,0-2,0. В таблице приведены составы стекла.
Путем дозирования и помола (до полного прохождения через сетку Источник информации 1. SU 1133240, С03С 11/00, 10/00, 1985.
Формула изобретения
Пеностекло, содержащее SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3, Na2O, TiO2, MnO, NiO, ZrO2, газообразователь, отличающееся тем, что дополнительно включает В2O3, SrO, CdO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 – 47,0-48,0; Al2O3 – 5,0-7,0; СаО – 2,0-4,0; MgO – 1,0-2,0; Fe2O3 – 2,0-3,0; Na2O – 4,0-6,0; TiO2 – 12,0-13,0; MnO – 4,0-6,0; NiO – 4,0-6,0; ZrO2 – 1,0-2,0; B2O3 – 3,0-5,0; SiO – 2,0-3,0; CdO – 2,0,-3,0; газообразователь 1,0-2,0.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
008) и смешивания сырьевых компонентов (боя стекол, керамики, металлургических шлаков), газообразователя, готовят шихту, например, одного из указанных в таблице химических составов. Шихту помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на 1/2, помещают в электропечь, где проводят термообработку. Температура и продолжительность обработки подбираются в каждом случае конкретно, исходя из свойств используемых сырьевых компонентов и конструкции печи.