Патент на изобретение №2356861
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит фритту, глину, нефелиновый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта – 87,0-89,0; глина – 3,0-4,0; нефелиновый шлам – 8,0-9,0. Нефелиновый шлам характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 – 28,0-29,0; Al2O3 – 2,5-3,0; Fe2O3 – 2,5-3,0; СаО – 54,0-55,5; MgO – 1,5-2,5; Na2O – 1,0-1,3; К2О – 0,7-1,0. 2 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту 80,0-100,0; окись никель 0,3-0,8; глину 1,0-4,0; бентонит 0,5-1,5, буру 0,1-1,0 [1]. Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия. Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, дополнительно содержит нефелиновый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 87,0-89,0; глина 3,0-4,0; нефелиновый шлам 8,0-9,0, причем нефелиновый шлам характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 28,0-29,0; Al2O3 2,5-3,0; Fe2O3 2,5-3,0; CaO 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5, Na2O 1,0-1,3; K2O 0,7-1,0. В табл.1 приведены составы массы для получения эмалевого покрытия, в табл.2 – составы фритты.
Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-11 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах. Фритту варят при температуре 1400°С. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку Источник информации 1. SU 1728148 А1, 1992.
Формула изобретения
Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта – 87,0-89,0; глина – 3,0-4,0; нефелиновый шлам – 8,0-9,0, причем нефелиновый шлам характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 – 28,0-29,0; Al2O3 – 2,5-3,0; Fe2O3 – 2,5-3,0; СаО – 54,0-55,5; MgO – 1,5-2,5; Na2O – 1,0-1,3; K2O – 0,7-1,0.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0056. В составе массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; СаО 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; К2О 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99. Глину дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на загрунтованную поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 950°С.