Патент на изобретение №2356116
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД
(57) Реферат:
Изобретение относится к области электротехники, в частности к эпоксидным электроизоляционным заливочным компаундам горячего отверждения, предназначенным для электроизоляции и упрочнения узлов и блоков высоковольтных устройств, дросселей, металлонагруженных трансформаторов, для герметизации и защиты элементов радиоэлектронной аппаратуры от влаги и механических воздействий. Техническим результатом изобретения является создание электроизоляционного заливочного компаунда с высокими значениями удельного объемного электрического сопротивления, низкими показателями тангенса угла диэлектрических потерь и небольшого температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР). Композиция для электроизоляционного заливочного компаунда содержит в мас.ч.: эпоксидную диановую смолу – 60-70, триглицидиловый эфир триметилолпропана – 15-20, моноглицидиловый эфир алкилфенола – 10-20, изометилтетрагидрофталевый ангидрид – 90-95, 2,4,6 трис(диметиламинометил)фенол 0,8-1,0, кварц молотый – 400-500. Благодаря небольшому коэффициенту температурного линейного расширения, высокому объемному электрическому сопротивлению и механической прочности предлагаемый компаунд рекомендуется использовать для высоковольтных устройств, содержащих разнородные материалы. 1 табл.
Изобретение относится к эпоксидным электроизоляционным заливочным компаундам горячего отверждения, предназначенным для электроизоляции и упрочнения узлов и блоков высоковольтных устройств, дросселей, металлонагруженных трансформаторов, для герметизации и защиты элементов радиоэлектронной аппаратуры от влаги и механических воздействий. Известен эпоксидный компаунд ЭПК-1 на основе эпоксиднодиановой смолы ЭД-20, малеинового ангидрида и ускорителя диметиланилина, применяемый для пропитки обмоток трансформаторов, дросселей (ОСТ 92-1006-77) с высокими электроизоляционными характеристиками при температуре 20°С: удельным объемным электрическим сопротивлением 1,9·1013 Ом·м; тангенсом угла диэлектрических потерь 0,15; электрической прочностью не менее 18 кВ/мм, но с большим коэффициентом температурного линейного расширения (ТКЛР) (55-60)·10-6 1/град С. Компаунды с высокими значениями ТКЛР способны разрушаться под действием внутренних напряжений, возникающих вследствие ограничения жесткими конструкциями термических и усадочных деформаций компаунда под действием термоциклирования в процессе работы. Эти напряжения действуют в течение длительного времени на залитых изделиях не в момент изготовления, а в процессе эксплуатации [1, с.156]. Следовательно, для электроизоляции высоковольтных блоков металлонагруженных трансформаторов для исключения напряжений из-за разных ТКЛР металлов и компаунда последний должен иметь минимальное температурное расширение. Для этого в состав компаундов вводят значительное количество минеральных наполнителей с небольшим значением ТКЛР. В частности, электроизоляционный материал, наиболее близкий к предлагаемому изобретению, по патенту России 2046413, кл. Н01В 3/16, опубл. 20.10.95, включающий эпоксидиановую смолу, отвердитель ангидридного типа и большое количество минерального наполнителя – окиси алюминия, имеет значение ТКЛР в интервале температур -40 ÷ +40°С=(25,8÷36)·10-6 1/град. Недостатками этого компаунда являются недостаточно низкое значение ТКЛР как в интервале температур -40 ÷ +40°С, так и в широком температурном интервале от -60 до +120°С, невысокие значения удельного объемного сопротивления, большое значение тангенса угла диэлектрических потерь. Снижение последнего показателя приводит к уменьшению потерь полезной энергии и, соответственно, к уменьшению перегрева конструкций и аппаратуры, залитых компаундом. Задачей изобретения является создание электроизоляционного компаунда с высокими значениями удельного объемного электрического сопротивления, низкими показателями тангенса угла диэлектрических потерь и температурного коэффициента линейного расширения при температурах от -60 до +120°С. Технический результат – существенное улучшение технологических свойств и улучшение условий труда. Поставленная задача достигается тем, что электроизоляционный заливочный компаунд, включающий эпоксидиановую смолу, отвердитель ангидридного типа, олигоэфир, ускоритель и минеральный наполнитель, в качестве олигоэфира содержит два олигоэфира с эпоксидными группами: триглицидиловый эфир триметилолпропана и моноглицидиловый эфир алкилфенола, в качестве отвердителя содержит изометилтетрагидрофталевый ангидрид, в качестве ускорителя – 2,4,6 трис(диметиламинометилфенол, в качестве минерального наполнителя – кварц молотый, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Композиции для предлагаемого компаунда готовили следующим образом. В качестве эпоксидного связующего применяли смесь эпоксидной диановой смолы ЭД-20 или ЭД-22 (ГОСТ 10587-93), олигоэфирэпоксидов: марки Лапроксид ТМП – триглицидилового эфира триметилолпропана, и марки Лапроксид АФ – моноглицидилового эфира алкилфенола, выпускаемых ООО «НПП «Макромер» по техническим требованиям [2]. В качестве отвердителя использовали изометилтетрагидрофталевый ангидрид (изо-МТГФА) марки А (ТУ 2418-399-05842324-2004) с добавкой ускорителя – 2,4,6 трис(диметиламинометил) фенола марки Алкофен МА по ТУ 6-22-362-96 или продукта УП-606/2 по ТУ У 6-00209817.035-96. Композицию наполняли порошками кварца молотого марки КП или маршаллита. Для экспериментального определения характеристик предлагаемого компаунда готовили 4 состава (см. таблицу) по следующей технологии. В фарфоровой чашке смешивали навески эпоксидиановой смолы, Лапроксида ТМП, Лапроксида АФ, добавляли просушенный наполнитель кварц молотый марки КП или маршаллит, тщательно перемешивали, выдерживали при температуре 60°С в течение 20 минут, вакуумировали в термошкафу в течение 10 минут. Затем в горячую смесь добавляли навеску отвердителя изо-МТГФА и ускорителя – УП-606/2, все тщательно перемешивали в течение 10 минут, вакуумировали при остаточном давлении не более 20 мм рт.ст. в термошкафу в течение 10 минут, заливали в формы, обработанные смазкой, для получения образцов для испытаний. Образцы в формах отверждали в термошкафу по следующему режиму: выдержка при 60°С 0,5 ч, 70°С 0,5 ч, 80°С 0,5 ч и при 120°С 6,5 ч. После окончания режима отверждения термошкаф отключали, накрывали асбестовым одеялом для обеспечения режима медленного сброса температуры. Образцы испытывали через сутки после их полного остывания в термошкафу. На образцах-дисках из отвержденного заливочного компаунда определяли удельное объемное электрическое сопротивление ( Тангенс угла диэлектрических потерь (tg Определение показателя коэффициента температурного линейного расширения (ТКЛР) проводили по ОСТ 3-2342-89 на брусках из отвержденного компаунда размерами 10×10×100 мм в диапазонах температур: -40÷+40°С; -60÷+20°С; 20÷120°С. Составы и результаты испытаний 4 рецептур предлагаемого компаунда и прототипа представлены в таблице. Значение ТКЛР прототипа в интервале температур -60 ÷ +20°C оценивали расчетным путем. Из данных, представленных в таблице, видно достижение положительного технического результата, так как предлагаемый компаунд: – в 8-10 раз превосходит прототип по удельному объемному электрическому сопротивлению; – имеет более чем в 2 раза меньшее значение тангенса угла диэлектрических потерь; – имеет меньшие значения коэффициента температурного линейного расширения, чем прототип, в интервалах температур -40÷+40°С и -60÷+20°С. Перечисленные преимущества компаунда по предлагаемому изобретению в сочетании с его высокой механической прочностью на растяжение (65,0-67,5 МПа) и на сжатие (до 120,0 МПа) позволяют рекомендовать его для электроизоляции путем заливки высоковольтных устройств, содержащих разнородные материалы: металлосодержащих трансформаторов, дросселей. Предлагаемый компаунд с небольшим значением ТКЛР в широком температурном интервале от -60 до +120°С целесообразно использовать для повышения стойкости высоковольтных устройств, содержащих пьезокерамику, к высокоимпульсным нагрузкам. Литература
2. Чернин И.З., Смехов Ф.М., Жердев Ю.В. Эпоксидные полимеры и композиции. М.: Химия, 1982.
Формула изобретения
Электроизоляционный заливочный компаунд, включающий эпоксидиановую смолу, олигоэфир, отвердитель ангидридного типа, ускоритель и минеральный наполнитель, отличающийся тем, что содержит два олигоэфира: триглицидиловый эфир триметилолпропана и моноглицидиловый эфир алкилфенола, в качестве ангидридного отвердителя изометилтетрагидрофталевый ангидрид, в качестве ускорителя 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенол, в качестве минерального наполнителя – кварц молотый при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
v) в соответствии с ГОСТ 6433.2-71.
) определяли по ГОСТ 22372-77 при частоте 106 Гц на тех же образцах-дисках.
7. – С.14-17.