Патент на изобретение №2355814
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для получения листового проката. Горячекатаная сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон, селен, рений и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2, кремний 0,1-0,2, марганец 0,7-1,3, хром 0,7-1,3, никель 1,7-2,3, медь 1,7-2,3, алюминий 0,1-0,2, титан 0,1-0,2, аргон 0,002-0,004, селен 0,001-0,002, рений 0,2-0,3, железо остальное. Повышаются механические свойства стали. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для получения листового проката. Известна горячекатаная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,16; кремний 0,4-0,7; марганец 0,7-1,0; хром 0,6-0,9; никель 0,2-0,3; медь 0,1-0,3; алюминий 0,02-0,09; титан 0,01-0,03; аргон 0,002-0,014; железо – остальное [1]. Задачей изобретения является повышение механических свойств стали. Технический результат достигается тем, что горячекатаная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон, железо, дополнительно включает селен и рений, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,1-0,2; марганец 0,7-1,3; хром 0,7-1,3; никель 1,7-2,3; медь 1,7-2,3; алюминий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; аргон 0,002-0,004; селен 0,001-0,002; рений 0,2-0,3; железо – остальное. В таблице приведены составы стали.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды, обеспечивает твердость стали. Никель, медь и аргон увеличивают пластичность сплава. Рений упрочняет твердый раствор. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Селен и титан способствуют измельчению зерна. Сталь может быть выплавлена кислым конверторным способом на кислородном дутье. Основной исходный материал – бессемеровский чугун и стальной лом. Аргон вводят в процессе продувки жидкой стали. Расход аргона 1,2 м3/с, давление 6 атм., время обработки 15 мин. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С. Источники информации 1. SU 1592385, 1990.
Формула изобретения
Горячекатаная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, титан, аргон и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит селен и рений при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
