Патент на изобретение №2355811

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу высоколегированной марганцовистой стали, используемой для изготовления фасонных отливок, применяемых в цементной промышленности. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, вольфрам, гафний, кадмий и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,44, кремний 0,38-0,42, марганец 18,0-18,4, хром 0,3-0,4, молибден 4,8-5,2, алюминий 2,3-2,7, вольфрам 0,6-1,0, гафний 0,1-0,2, кадмий 0,007-0,009, железо – остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам высоколегированный марганцовистой стали, используемой для изготовления фасонных отливок, применяемых в цементной промышленности.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,44; кремний 0,38; марганец 18,2; сера 0,015; фосфор 0,018; хром 0,04; молибден 4,8; алюминий 3,1; железо – остальное

[1]. Максимальное значение предела прочности такой стали при растяжении составляет 744 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, железо, дополнительно содержит вольфрам, гафний и кадмий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,44; кремний 0,38-0,42; марганец 18,0-18,4; хром 0,3-0,4; молибден 4,8-5,2; алюминий 2,3-2,7; вольфрам 0,6-1,0; гафний 0,1-0,2; кадмий 0,007-0,009; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	0,4	0,42	0,44
Кремний	0,42	0,4	0,38
Марганец	18,0	18,2	18,4
Хром	0,3	0,35	0,4
Молибден	4,8	5,0	5,2
Алюминий	2,3	2,5	2,7
Вольфрам	0,6	0,8	1,0
Гафний	0,2	0,15	0,1
Кадмий	0,009	0,008	0,007
Железо	остальное	остальное	остальное

Введение в состав марганцовистой стали вольфрама и гафния увеличивает твердость и работоспособность стали при высоких температурах, препятствует развитию трещин. Кадмий способствует мелкозернистому строению отливок. Максимальное значение предела прочности такой стали при растяжении – 760-770 МПа.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в воде.

Источники информации

1. Соколов О.Г., Капов К.Б. Железомарганцевые сплавы. – Киев: Наукова думка, 1982. – С.60-61.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вольфрам, гафний и кадмий при следующем соотношении компонентов, мас.%: