Патент на изобретение №2355672
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ В АЦИКЛИЧЕСКИЕ (ЛИНЕЙНЫЕ) ПОД ДЕЙСТВИЕМ КОМПЛЕКСОВ ЛАНТАНИДОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к способам получения линейных углеводородов, конкретно к способу получения н-алканов. Сущность способа заключается в гидрогенолизе циклоалканов в присутствии катализаторов комплексов кристаллогидратов хлоридов лантанидов с алкоксидом алюминия LnCl3·3Н2O·3(EtO)2AlOH в сочетании с i-Bu2AlH, при атмосферном давлении, 80°С, в течение 6 ч, в растворителе – диоксане. Технический результат – увеличение выхода целевого продукта. 1 табл.
Предлагаемое изобретение относится к способам получения углеводородов линейного строения, конкретно к способу получения алканов общей формулы СН3-(СН2)n-СН3 где n=4, 5, 6. Насыщенные углеводороды широко используются в составе моторных и реактивных топлив, как сырье для химической и нефтехимической промышленности, в качестве растворителей, экстрагентов, элюентов, в производстве пластмасс, каучуков, синтетических волокон, моющих средств, а также в пищевой промышленности, электро- и радиотехнике. Известен способ (X.М.Миначев, М.А.Марков, В.И.Богомолов. Превращения циклогексана и н. алканов на окислах редкоземельных элементов. – Нефтехимия, 1961, т.2, К недостаткам данного способа относятся большие энергозатраты (высокая температура и длительность процесса), необходимость использования специального оборудования (проточная установка), низкий выход н-алканов, а также предварительный многостадийный синтез катализатора (предварительная обработка активированного угля в агрессивной среде – HNO3, пропитка солями РЗЭ, высушивание при 110°С и т.д.). Наиболее близким способом получения ациклических углеводородов из циклических, выбранным в качестве прототипа, является способ (М.Е.Vol’pin, I.S.Akhrem, S.V.Reznichenko and Grushin V.V. Activation of C-C bonds in alkanes and cycloalkanes by Ziegler-type systems. J.Of Organometallic Chemistry, 1987, 334, p.109-116.) получения н-алканов гидрогенолизом соответствующих циклоалканов (циклогексан, циклопентан, метилциклопентан, циклодекан) под действием карбонильных и карбонилгидридных комплексов рения: Re2(СО)10, Re3H3(СО)12, Re4H4(СО)12 в сочетании с алюминийорганическими соединениями (Et3Al, i-Bu2AlH) при мольном соотношении RH:AlR3:RenLm, равном 100:6:1, начальном давлении водорода 50 атм и температуре реакции 150-180°С, в автоклаве, за 3-15 ч. Максимальная конверсия при гидрогенолизе циклогексана (22%) достигается при использовании Re2(CO)10+i-Bu2AlH. К недостаткам данного способа относятся большие энергозатраты (высокая температура, давление и длительность процесса), необходимость использования специального оборудования (автоклав), а также высокая себестоимость комплекса рения Re2(CO)10, и необходимость предварительного получения комплексов Re3H3(СО)12, Re4H4(СО)12 (длительный (до 110 ч), энергозатратный, многостадийный и трудоемкий синтез). Задачей предлагаемого изобретения является упрощение способа получения н-алканов. Сущность способа заключается в гидрогенолизе циклоалканов под действием i-Bu2AlH в присутствии катализаторов LnCl3·3H2O·3(EtO)2AlOH, при мольном соотношении реагентов 60:90:1. Реакция проводится при 80°С, атмосферном давлении, в течение 6 ч. В качестве растворителя применяли диоксан. Реакция протекает по схеме. Ln=Се, Nd, Eu, Tb; n=4,5,6. Существенные отличия предлагаемого способа 1. В предлагаемом способе в качестве катализатора используют образующийся из коммерческих и легкодоступных: LnCl3·6Н2О с Al(OEt)3 in siti комплекс LnCl3·3Н2О·3(EtO)2AlOH. Реакция гидрогенолиза идет при атмосферном давлении, 80°С, в растворителе диоксане, с более высоким выходом (38-78%) целевого продукта. В известных способах используют более дорогие соединения: Re2(СО)10, Re3H3(СО)12, Re4H4(CO)12 (малодоступные) или Nd2O3-С, Но2О3-С, Yt2О3-С (не выпускаемые промышленностью) и требующие предварительного специального многостадийного синтеза. Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами: 1. Способ не требует длительного и многостадийного предварительного получения катализатора LnCl3·3Н2О·3(EtO)2AlOH, в отличие от комплексов Re2(СО)10, Re3H3(СО)12, Re4H4(CO)12 или Nd2O3-С, Но2О3-С, Yt2О3-С (трудоемкий, длительный синтез в агрессивной среде). 2. Способ позволяет за счет снижения температуры взаимодействия увеличить выход (38-78%) целевого продукта. 3. Способ позволяет значительно уменьшить температуру (от 560 до 80°С), время синтеза (от 15 ч до 6 ч), не требует специального оборудования (автоклава) и тем самым позволяет существенно упростить синтез и снизить себестоимость целевого продукта. Способ поясняется следующими примерами: ПРИМЕР 1. В стеклянный термостатируемый реактор объемом 50 мл, установленный на магнитной мешалке, помещают 12.5 мл диоксана, 0.08 ммоль кристаллогидрата LnCl3·6Н2О и 0.24 ммоль Al(OEt)3. После полного исчезновения (растворения) LnCl3·6Н2О и образования гомогенного раствора (1-2 ч) при 20°С добавляют 4.8 ммоль циклоалкана и 7.2 ммоль i-Bu2AlH, нагревают в течение 6 ч при 80°С и перемешивании. Охлажденную до 10°С реакционную массу гидролизуют 10%-ным водным раствором HCl (15 мл), трижды экстрагируют эфиром (3×20 мл), объединенные экстракты сушат над безводным Na2SO4, растворитель отгоняют и остаток фракционируют в вакууме. Выход н-алканов составляет 67-78%. Другие примеры, подтверждающие способ, приведены в таблице.
Полученные соединения имеют следующие физико-химические характеристики: Н-гексан. nD 4СН2). Спектр ЯМР 13С, Н-гептан. nD Н-октан. nD
Формула изобретения
Способ каталитического превращения циклических углеводородов в ациклические (линейные) общей формулы
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||

2, с.144-149) превращения циклогексана в реакции дегидрогенизации в присутствии катализаторов-оксидов лантанидов на активированном угле: Nd2О3-С,Но2О3-С, Yt2О3-С. Реакции проводят в проточной установке, при атмосферном давлении и температуре 500-560°С, в течение 6 ч. Выход жидкого катализата 85-91% (содержание изогексанов – 2.5%, считая на катализат).
20=1.3752. Спектр ЯМР 1Н,
, м.д.: 0.96 т (6Н, 2СН3), 1.35 уш. с (8Н,