Патент на изобретение №2355534

(54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ И РОЛИКОВОЙ СВАРКИ

(57) Реферат:

Изобретение может быть использовано при восстановлении изношенных деталей. Основа электрода выполнена из высокоэлектро- и теплопроводного материала. Рабочая поверхность электрода упрочнена слоем из высокопрочного, жаростойкого материала. Поверх рабочей поверхности электрода размещена фольга из меди, замкнутая с основой электрода и закрепленная на ней посредством колец, установленных с помощью болтов и гаек. Рабочая поверхность электрода обладает высокой электро- и теплопроводностью, при этом в процессе его эксплуатации изнашивается только сменная фольга, которую легко заменить на новую. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию контактной роликовой сварки и может быть также использовано при восстановлении изношенных деталей электроконтактными способами.

Прототипом изобретения является электрод для контактной роликовой сварки, содержащий основу из высокоэлектро- и теплопроводного материала и рабочую поверхность, упрочненную слоем из высокопрочного, жаростойкого материала [1].

Достоинством прототипа является высокая износостойкость, но из-за низкой электро- и теплопроводности рабочей поверхности такие электроды не находят практического применения.

Изобретение позволяет получить новый технический эффект – повысить электро- и теплопроводность рабочей поверхности электрода.

Этот технический эффект достигается тем, что поверх рабочей поверхности электрода размещена фольга из меди, замкнутая с основой электрода и закрепленная на ней посредством колец, установленных с помощью болтов и гаек.

На чертеже показано устройство предлагаемого электрода для контактной роликовой сварки.

Устройство электрода для контактной роликовой сварки включает в себя основу 1 из высокоэлектро- и теплопроводного материала, рабочую поверхность, упрочненную слоем 2 из высокопрочного, жаростойкого материала, фольгу 3 из меди, прижимаемую к основе посредством колец 4, установленных с помощью болтов 5, шайб 6 и гаек 7.

Сущность изобретения заключается в следующем. Поверх рабочей поверхности электрода, упрочненной слоем 2 из высокопрочного, жаростойкого материала, накладывают фольгу 3 из меди. Края фольги 3 загибают к основе 1 электрода и выполняют в ней отверстия, совпадающие с отверстиями в основе 1 электрода. Фольгу 3 прижимают к основе электрода 1 кольцами 4, установленными при помощи болтов 5 с шайбами 6 и гайками 7. При этом формируется высокоэлектро- и теплопроводная цепь между фольгой 3 и основой 1.

При работе такого электрода изнашивается только сменная фольга 3, которую легко заменить на новую. Так как фольга 3 опирается на жесткий упрочняющий слой 2, то она при работе не продавливается и служит достаточно длительный срок. Основа 3 и упрочняющий слой 2 практически не изнашиваются.

Упрочняющий слой 2 может быть выполнен из вольфрама, молибдена, твердого сплава или других высокопрочных, жаростойких материалов. Фольгу 2 рекомендуется выполнять из меди толщиной 0,50,8 мм.

Источник информации

1. Чулощников П.Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. – М.: Машиностроение, 1974, с.47.

Формула изобретения

Электрод для контактной роликовой сварки, содержащий основу из высокоэлектро- и теплопроводного материала и рабочую поверхность, упрочненную слоем из высокопрочного жаростойкого материала, отличающийся тем, что поверх рабочей поверхности электрода размещена фольга из меди, замкнутая с основой электрода и закрепленная на ней посредством колец, установленных с помощью болтов и гаек.

РИСУНКИ