|
(21), (22) Заявка: 2007134202/06, 13.09.2007
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
13.09.2007
(46) Опубликовано: 10.05.2009
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 94039021 A1, 10.09.1996. RU 2210824 C2, 20.08.2003. RU 2106030 C1, 27.02.1998. RU 2098874 C1, 10.12.1997.
Адрес для переписки:
662972, Красноярский край, г. Железногорск, ул. Ленина, 53, Федеральное государственное унитарное предприятие “Горно-химический комбинат” (ФГУП “ГХК”)
|
(72) Автор(ы):
Гаврилов Петр Михайлович (RU), Ревенко Юрий Александрович (RU), Бондин Владимир Викторович (RU), Бычков Сергей Иванович (RU), Лапшин Борис Михайлович (RU), Кривицкий Юрий Григорьевич (RU), Алексеенко Владимир Николаевич (RU), Алексеенко Сергей Николаевич (RU), Волк Владимир Иванович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Федеральное государственное унитарное предприятие “ГОРНО-ХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ” (RU)
|
(54) СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ (ВАО) С ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ РАДИОНУКЛИДОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области ядерной энергетики, а именно к области переработки отработанного ядерного топлива. Сущность изобретения: способ экстракционной переработки высокоактивного (ВАО) с фракционированием радионуклидов включает обработку растворов ВАО экстрагентом ТБФ в инертном разбавителе с переводом РЗЭ и ТПЭ в экстракт и отделение от них цезиево-стронциевой фракции. При этом растворы ВАО перед экстракцией нейтрализуют гидроксидами или карбонатами щелочных металлов до рН 1 и промывают полученный экстракт РЗЭ и ТПЭ раствором азотнокислого алюминия с присоединением промывного раствора к основному водному потоку. Преимущество изобретения заключается в том, что высокая степень разделения РЗЭ – ТПЭ и цезия – стронция при фракционировании ВАО достигается при использовании одного экстрагента, а не нескольких экстрагентов. Изобретение повышает надежность технологического процесса переработки ОЯТ за счет исключения на стадии экстракционной переработки ВАО с фракционированием радионуклидов экстрагентов, не совместимых с экстрагентом, используемым в PUREX-процессе. 3 табл., 1 ил.
Изобретение относится к области ядерной энергетики, а именно к области переработки отработанного ядерного горючего, и может быть использовано в экстракционных технологических схемах переработки облученного ядерного топлива (ОЯТ).
Известны способы экстракционной переработки высокоактивных отходов (ВАО) с фракционированием радионуклидов, в которых для повышения коэффициента извлечения редкоземельных элементов (РЗЭ) и трансплутониевых элементов (ТПЭ) из азотнокислых сред используют специфические экстрагенты (Копырин А.А., Карелин А.И., Карелин В.А. Технология производства и радиохимической переработки ядерного топлива. – ЗАО «Издательство Атомэнергоиздат», М., 2006, стр.263-288).
Известные способы достаточно глубоко проработаны, однако предполагают использование экстрагентов, которые достаточно дороги и в большинстве случаев несовместимы с экстрагентом, используемым в PUREX-процессе (plutonium-uranium extraction). Попадание таких экстрагентов в PUREX-процесс приводит к технологическим авариям.
Известен способ экстракционной переработки ВАО с фракционированием радионуклидов (Копырин А.А., Карелин А.И., Карелин В.А. Технология производства и радиохимической переработки ядерного топлива. – ЗАО «Издательство Атомэнергоиздат», М., 2006, стр.266-267) (прототип). В известном способе для более полного извлечения РЗЭ и ТПЭ в качестве экстрагента используется сравнительно недорогое монофункциональное нейтральное фосфорорганическое соединение (разнорадикальный фосфиноксид ФОР). Использование фосфорорганических реагентов (ФОР) позволяет перерабатывать ВАО со сравнительно высокой концентрацией азотной кислоты с фракционированием радионуклидов.
Недостатком известного способа является использование экстрагента ФОР, который несовместим с экстрагентом три-н-бутилфосфатом (ТБФ), используемым в PUREX-процессе, что значительно усложняет его применение в технологических схемах переработки облученного ядерного топлива. Данный способ ориентирован на переработку ВАО прошлых лет. Кроме того, при экстракции ВАО с высокой концентрацией азотной кислоты происходит повышенное содержание экстрагента в рафинатах, что может усложнить процесс отверждения радиоактивных отходов.
Задачей изобретения является повышение надежности технологического процесса переработки ОЯТ за счет исключения на стадии экстракционной переработки ВАО с фракционированием радионуклидов экстрагентов, несовместимых с экстрагентом, используемым в PUREX-процессе.
Поставленная задача решается тем, что в качестве экстрагента в процессе экстракционной переработки ВАО с фракционированием радионуклидов используют растворы ТБФ в инертном разбавителе.
Поставленная задача решается также тем, что извлечение РЗЭ и ТПЭ при экстракционной переработке ВАО с фракционированием радионуклидов с использованием в качестве экстрагента растворов ТБФ в инертном разбавителе проводят из раствора ВАО, в котором предварительно нейтрализуют азотную кислоту гидроксидами или карбонатами щелочных металлов.
Поставленная задача решается также тем, что промывку экстракта проводят водным раствором азотнокислого алюминия, подкисленным азотной кислотой до рН 1, с присоединением промывного раствора к ВАО.
Достигаемый при этом технический результат заключается в исключении из процесса экстракционной переработки ВАО экстрагентов, несовместимых с экстрагентом PUREX-процесса, что позволяет исключить технологические аварии, связанные со смешением разнородных экстрагентов. Достигаемый технический результат заключается также в создании условий для экстракционного извлечения РЗЭ и ТПЭ в раствор ТБФ в инертном разбавителе при экстракционной переработке ВАО и отделении их от радионуклидов щелочной и щелочноземельной группы (фракционирование радионуклидов).
Снижение концентрации азотной кислоты в ВАО путем ее нейтрализации гидроксидами или карбонатами щелочных металлов способствует повышению извлечения РЗЭ и ТПЭ в раствор ТБФ в инертном разбавителе так же, как введение в раствор солей щелочных металлов. Промывка экстракта водным раствором азотнокислого алюминия, подкисленного азотной кислотой до рН 1, с подсоединением промывного раствора к общему объему водной фазы также способствует повышению извлечения РЗЭ и ТПЭ. Кроме того, азотнокислый алюминий является флюсующей добавкой при дальнейшем процессе отверждения ВАО.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходный раствор ВАО нейтрализуют гидроксидами или карбонатами щелочных металлов до рН 1 и направляют на экстракционную переработку в противоточном режиме в каскаде экстракторов. Полученный экстракт РЗЭ и ТПЭ промывают водным раствором азотнокислого алюминия и промводу объединяют с основным водным потоком. Из полученного экстракта реэкстрагируют РЗЭ и ТПЭ.
Способ проверен на лабораторном стенде.
Пример осуществления способа.
Принципиальная технологическая схема экстракционной переработки ВАО с фракционированием радионуклидов представлена на чертеже.
Проверку осуществляли на лабораторной установке фракционирования ВАО, выполненной с использованием в качестве экстракционного оборудования центробежных экстракторов типа МЦЭ-30-12. Дозирование подготовленного раствора имитатора ВАО и экстрагента осуществляли сильфонно-клапанными дозаторами, всех остальных продуктов – весовыми дозаторами. Исходный раствор имитатора ВАО нейтрализовали до рН 1 концентрированным раствором карбоната натрия при интенсивном перемешивании в специальном аппарате, снабженным прибором для измерения рН среды. В качестве экстрагента использовали 50 об.% раствор ТБФ в декане продукт (прод. 402), предварительно отмытый от продуктов деструкции растворами карбоната и гидроксида натрия. Имитатор раствора ВАО (прод. 401) имел следующий состав г/л: молибден – 0,8; цезий – 4,0; лантан – 8,5; цирконий – 0,72; церий – 2,2; неодим – 2,5; стронций – 1,7; иттрий – 1,0. Объемная активность радионуклидов в имитационном растворе ВАО составляла (Бк/л): цезий – 137 – 2,4·107; церий – 144 – 3,7·107; рутений – 106 – 1,1·107; цирконий – 95 – 3,0·105; ниобий – 95 – 1,5·105; америций – 1,8·107. Промывку экстракта РЗЭ и ТПЭ вели водным раствором нитрата алюминия с концентрацией 2 моль/л (прод. 405). Реэкстракцию РЗЭ и ТПЭ вели раствором состава 0,5 моль/л аминоуксусной кислоты с добавкой 10 г/л трилона Б (прод. 407). Отмывку оборотного экстрагента от продуктов деструкции проводили сначала содовым раствором (50 г/л) с добавкой 10 г/л трилона Б (прод. 485), а затем раствором гидроксида натрия (20 г/л) (прод. 495).
Состав и расход продуктов представлен в таблице 1.
Таблица 1 |
Состав и расход технологических продуктов |
Продукт |
Состав раствора |
Плотность, г/см3 |
Расход, мл/ч |
401 |
Исходный раствор (смотри п.1.2) |
1,1 |
200 |
402 |
50% ТБФ в декане |
0,85 |
1000 |
405 |
2 моль/л Al(NO3)3 |
1,325 |
100 |
407 |
0,5 моль/л АУК, 10 г/л трилон Б, рН 9-10 |
1,01 |
100 |
485 |
50 г/л Nа2СО3, 10 г/л трилон Б |
1,032 |
100 |
495 |
20 г/л NaOH |
1,024 |
50 |
В процессе лабораторной проверки было переработано 4 литра исходного раствора.
Результаты лабораторных исследований представлены в таблицах 2, 3.
Таблица 2 |
Распределение стабильных компонентов по продуктам технологической схемы |
Шифр продукта |
Содержание компонентов, мг/л |
pH |
Мо |
Zr |
Sr |
Cs |
Се |
Y |
Nd |
La |
401 |
800 |
720 |
1700 |
4000 |
2200 |
1000 |
2500 |
8500 |
1,0 |
403 |
580 |
640 |
1400 |
2700 |
н/о |
75 |
н/о |
н/о |
2,52 |
% от исх. |
109,0 |
133,3 |
123,5 |
101,3 |
– |
11,3 |
– |
– |
|
409 |
300 |
95 |
<10 |
н/о |
3900 |
1800 |
4550 |
12800 |
1,12 |
% от исх. |
18,8 |
6,6 |
<0,3 |
– |
88,6 |
90,0 |
91,0 |
75,3 |
|
487 |
240 |
н/о |
н/о |
н/о |
50 |
20 |
90 |
370 |
– |
% от исх. |
15,0 |
– |
– |
– |
1,1 |
1,0 |
1,8 |
2,2 |
|
497 |
6,2 |
н/о |
н/о |
н/о |
н/о |
н/о |
н/о |
н/о |
– |
% от исх. |
0,2 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Баланс, % от исх. |
143,0 |
139,9 |
123,8 |
101,3 |
89,8 |
102,3 |
92,8 |
77,5 |
|
Примечание: н/о – ниже предела обнаружения. |
Таблица 3 |
Распределение радионуклидов по продуктам технологической схемы |
Шифр продукта |
Содержание радионуклидов, Бк/л |
Zr95 |
Nb9 |
Ru1 |
Cs13 |
Се14 |
А |
401 |
3,0·105 |
1,5·106 |
1,1·107 |
2,4·107 |
3,7·107 |
1,8·107 |
403 |
1,8·105 |
7,8·105 |
4,5·106 |
1,5·107 |
<2,3·104 |
<2,0·104 |
% от исх. |
90,0 |
78,0 |
61,4 |
93,8 |
<0,1 |
<0,2 |
409 |
<1,0·104 |
<1,0·104 |
4,6·106 |
3,7·104 |
4,9·107 |
2,9·107 |
% от исх. |
<1,7 |
<0,3 |
20,9 |
0,08 |
66,2 |
80,6 |
487 |
<1,3·103 |
<1,3·103 |
7,5·105 |
<1,3·103 |
5,2·105 |
8,4·104 |
% от исх. |
<0,2 |
<0,04 |
3,4 |
<0,003 |
0,7 |
0,2 |
497 |
<1,5·102 |
<1,5·102 |
8,3·104 |
<1,5·102 |
<1,5·102 |
<1,5·102 |
% |
<0,01 |
<0,003 |
0,2 |
<0,001 |
<0,001 |
<0,001 |
Баланс, % от исх. |
91,9 |
78,4 |
85,9 |
93,9 |
67,0 |
81,0 |
Представленные материалы показывают возможность экстракционной переработки ВАО с фракционированием радионуклидов с использованием растворов ТБФ в инертном разбавителе при нейтрализации растворов ВАО перед экстракцией до рН 1 и промывке экстракта РЗЭ и ТПЭ раствором азотнокислого алюминия. При этом более 99% РЗЭ и ТПЭ выделяется в виде концентрата при содержании в нем цезия и стронция на уровне 1%.
Формула изобретения
Способ экстракционной переработки высокоактивных отходов с фракционированием радионуклидов, включающий обработку растворов высокоактивных отходов экстрагентом с переводом редкоземельных и трансплутониевых элементов в экстракт и отделения их от цезиево-стронциевой фракции, отличающийся тем, что в качестве экстрагента используют раствор три-н-бутилфосфат в инертном разбавителе, растворы высокоактивных отходов перед экстракцией нейтрализуют гидроксидами или карбонатами щелочных металлов до рН 1 и промывают полученный экстракт редкоземельных и трансплутониевых элементов раствором азотнокислого алюминия с присоединением промывного раствора к основному водному потоку.
РИСУНКИ
|
|