Патент на изобретение №2354676
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕНТОНИТОВЫХ ГЛИНОПОРОШКОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к технологии производства глинопорошков для буровых растворов. В способе приготовления бентонитового глинопорошка для бурового раствора, включающем активирование увлажненной бентонитовой глины карбонатом натрия, перемешивание, сушку и помол, осуществляют активирование увлажненной до 23-27% бентонитовой глины или ее смеси с суббентонитовой глиной 1,8-2,0% карбоната натрия, оставляют на вылеживание от 300 до 670 час и после перемешивания осуществляют пластификацию в грануляторе с последующей сушкой полученных гранул до влажности 4-5% и смешением после их помола с 3,5-4,5% оксида магния. Причем совместно с оксидом магния возможно дозируют 3-4% (на сухое) термосолестойкого реагента КМЦ-ТС. Технический результат – обеспечение возможности регулирования реологических параметров. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области производства глинопорошков для буровых растворов. Целью данного изобретения является получение глинопорошков высокого качества на основе кальциевых бентонитовых глин (марок Б-8, Б-9 по ГОСТ 25795-83) и смесей кальциевых бентонитовых и суббентонитовых глин (марки Б-6 по ГОСТ 25795-83). Известен способ получения глинопорошка для буровых растворов путем предварительного помола глины с последующим введением в нее карбоната натрия и оксида магния и их измельчение при введении карбоната натрия сбрызгиванием его водного раствора до влажности глинопорошка 11,0-15,0% (авт. свид. 2191794). Недостатком данного способа является необходимость введения в технологическую цепочку дополнительного оборудования для растворения карбоната натрия и подачи под напором раствора реагента, а также недостаточно высокий выход раствора. Наиболее близким способом является способ приготовления бентонитового глинопорошка для бурового раствора, включающий активирование бентонитовой глины, увлажненной до 20-45%, кальцинированной содой в количестве 25-33,33% от ее массы, перемешивание, выдерживание при нагреве, сушку до влажности 10%, помол (RU 2199504, 27.02.2003). Недостатком данного способа является недостаточно высокий выход бурового раствора. Техническим результатом данного изобретения является возможность производства всего ассортимента марок бентонитовых глинопорошков по ТУ 39-0147001-105-93 с регулируемыми реологическими параметрами. Сущность данного изобретения заключается в том, что увлажненная до 23-27% бентонитовая глина активируется 1,8-2,0% карбоната натрия, оставляется на вылеживание на период от 300 до 670 часов, перемешивается и отправляется на пластификацию в грануляторе (диаметр отверстий от 14 до 20 мм), табл.1. Полученные гранулы сушат в сушильном барабане в режиме «мягкой сушки» до остаточной влажности 4-5%, диапазон температур входящих газов определяется по данным термического анализа исходной глины и активированного сырья. Дальнейший помол осуществляется в шаровых, роликово-маятниковых мельницах и молотковых дробилках. На выходе из помольных агрегатов глинопорошок дополнительно обогащается 3,5-4,5% оксида магния, полноценное смешивание которого достигается при транспортировке в продуктопроводах посредством сжатого воздуха. При необходимости уменьшения показателя водоотдачи суспензий, приготовленных на основе глинопорошков предложенного состава, вместе с оксидом магния дозируют термосолестойкий реагент КМЦ-ТС, представляющий собой продукт реакции этерификации целлюлозы с дополнительным введением модифицирующих добавок по ТУ 2231-009-32957739-99 (3-4% в пересчете на сухое вещество), табл.3. В целях регулирования реологических параметров (повышения прочности тиксотропной структуры, характеризуемой показателем статистического напряжения сдвига (СНС)) суспензий на основе глинопорошков предложенного состава предлагается смешивание пластификата активированных кальциевых бентонитовых глин с пластификатом активированного суббентонита Биклянского месторождения в соотношении 6:1 на стадии глиноподготовки, табл.2. Таким же образом предлагается производить весь ассортимент марок бентонитовых глинопорошков по ТУ 39-0147001-105-93, вводя в бентонитовую глину марок Б-8, Б-9 суббентонит марки Б-6 по ГОСТ 25795-83 в различных соотношениях.
Формула изобретения
1. Способ приготовления бентонитового глинопорошка для бурового раствора, включающий активирование увлажненной бентонитовой глины карбонатом натрия, перемешивание, сушку и помол, отличающийся тем, что осуществляют активирование увлажненной до 23-27% бентонитовой глины или ее смеси с суббентонитовой глиной 1,8-2,0% карбоната натрия, оставляют на вылеживание от 300 до 670 ч и после перемешивания осуществляют пластификацию в грануляторе с последующей сушкой полученных гранул до влажности 4-5% и смешением после их помола с 3,5-4,5% оксида магния. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместно с оксидом магния дозируют 3-4% (на сухое) термосолестойкого реагента КМЦ-ТС.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1
при 600 об/мин (навеска 34 г)