Патент на изобретение №2354617
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ПЕНОСТЕКЛО
(57) Реферат:
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам пеностекла, используемого в строительстве. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пеностекла. Пеностекло содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 – 53,2-57,9; Al2О3 – 14,0-15,0; CaO – 5,0-6,0; MgO – 2,0-3,0; Fe2О3 – 2,0-3,0; Na2O – 4,0-5,0; TiO2 – 5,0-7,0; MnO – 1,0-2,0; FeO – 1,0-2,0; Cr2О3 – 0,1-0,2; Mn2О3 – 0,3-0,5; NiO – 0,3-0,5; ZrO2 – 3,0-4,0; газообразователь – 1,0-2,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам пеностекла, используемого в строительстве. Известно пеностекло, содержащее, мас.%: SiO2 47,0-56,0; Al2O3 0,1-3,9; СаО 0,5-4,9, MgO 0,3-3,2; Fe2O3 16,0-31,0; Na2O 5,58-16,5; TiO2 0,05-3,0; MnO 0,01-2,0; FeO 0,5-5,45; газообразователь 1,0-3,0; компонент из группы Cr2O3, Mn2O3, NiO, ZrO2 0,01-4,0 [1]. Прочность пеностекла на сжатие составляет не более 6,5 МПа. Задача изобретения состоит в повышении прочности пеностекла. Технический результат достигается тем, что в пеностекле, содержащем SiO2, AlO3, СаО, MgO, Fe2О3, Na2О, TiO2, MnO, FeO, Cr2О3, Mn2О3, NiO, ZrO2, газообразователь, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 53,2-57,9; Al2O3 14,0-15,0; CaO 5,0-6,0; MgO 2,0-3,0; Fe2О3 2,0-3,0; Na2O 4,0-5,0; TiO2 5,0-7,0; MnO 1,0-2,0; FeO 1,0-2,0; Cr2O3 0,1-0,2; Mn2О3 0,3-0,5; NiO 0,3-0,5; ZrO2 3,0-4,0; газообразователь 1,0-2,0. В таблице приведены составы стекла.
Путем дозирования и помола (до полного прохождения через сетку Источники информации 1. SU 1133240, С03С 11/00, 10/00, 1985.
Формула изобретения
Пеностекло, содержащее SiO2, Al2О3, CaO, MgO, Fe2O3, Na2O, TiO2, MnO, FeO, Cr2O3, Mn2О3, NiO, ZrO2, газообразователь, отличающееся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 – 53,2-57,9; Al2О3 – 14,0-15,0; CaO – 5,0-6,0; MgO – 2,0-3,0; Fe2О3 – 2,0-3,0; Na2O – 4,0-5,0; TiO2 – 5,0-7,0; MnO – 1,0-2,0; FeO – 1,0-2,0; Cr2О3 – 0,1-0,2; Mn2O3 – 0,3-0,5; NiO – 0,3-0,5; ZrO2 – 3,0-4,0; газообразователь – 1,0-2,0.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
008) и смешивания сырьевых компонентов (боя стекол керамики, металлургических шлаков), газообразователя готовят шихту, например, одного из указанных в таблице химических составов. Шихту помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на 1/2 помещают в электропечь, где проводят термообработку. Температура и продолжительность обработки подбирается в каждом случае конкретно, исходя из свойств используемых сырьевых компонентов и конструкции печи.