Патент на изобретение №2354546
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩИТОВОГО ТОРЦОВОГО ДРЕВЕСНОГО ПОКРЫТИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к производству щитового покрытия из торцовой древесной шашки для устройства полов и стен во внутренних помещениях. Способ обеспечивает получение готового щита из торцовых древесных шашек с изолирующей эластичной подслойкой на основе полимерной композиции, состоящей в из натурального каучука высшего сорта – 59,25
Изобретение относится к производству щитового древесного покрытия для устройства полов и стен во внутренних помещениях. Известен способ получения щитового паркета [Заявка Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления мозаичного паркета [Заявка Техническая задача изобретения – разработка способа получения щита из торцовой древесной шашки с эластичной изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции для устройства полов и стен внутренних помещений зданий без использования клеев, с улучшенными физико-механическими свойствами, заданной влажностью 6 Для достижения поставленной задачи изобретения предложен способ получения щитового торцового древесного покрытия с эластичной изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции, характеризующийся тем, что готовят полимерную композицию, состоящую из натурального каучука высшего сорта – 59,25 Технический результат – получение готового щита из торцовых древесных шашек для полового или стенового покрытия с изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции, с заданной влажностью 6 Это достигается методом термодавления, при котором торцовые древесные заготовки (шашки) под действием давления от пресса внедряются в разогретую до вязкотекучего состояния полимерную композицию, развальцованную в виде листа и находящуюся в пресс-форме без дна. Полимерная композиция заполняет промежутки между торцовыми шашками и после вулканизации приобретает эластичный вид, являясь одновременно основой щита. Способ получения щитового торцового древесного покрытия с изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции осуществляется следующим образом. Изготавливают полимерную композицию, состоящую из натурального каучука высшего сорта – 59,25 Время вулканизации полимерной композиции составляет 10 После окончания этого времени снимается давление и плиты пресса размыкаются, в результате чего освободившаяся влага (свободная и связанная) выходит в окружающую атмосферу. Снимают с нижней плиты пресс-форму, разбирают ее, извлекают сформированный щит из торцовых древесных шашек с изолирующей подслойкой из вулканизованной полимерной композиции, которая одновременно служит основой для щита, и охлаждают на воздухе. Способ получения щитового торцового древесного покрытия с изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции поясняется следующим примером. Пример 1. Полимерная композиция имела состав: натуральный каучук высшего сорта – 60,32%, белила цинковые – 3,63%, белила титановые – 6,06%, ангидрид фталевый – 0,61%, мел – 24,20%, стеарин – 0,18%, парафин – 1,30%, сера техническая – 1,80%, дифенилгуанидин – 0,30%, тетраметилтиурамдисульфид – 1,24%, пигмент оранжевый Ж – 0,30%, пигмент желтый К – 0,06%. Древесные торцовые заготовки с размерами 40×40 мм и толщиной 30 мм изготовили из различных пород дерева. Толщина листа из полимерной композиции составляла 5 мм. Технологические режимы: температура вулканизации – 160°С, давление в пресс-форме – 12,5 МПа (125 кгс/см2), время выдержки (вулканизации) – 12 минут. Физико-механические свойства изготовленного щита из древесных торцовых шашек с начальной влажностью 57% с изолирующей подслойкой из полимерной композиции представлены в таблице 1.
Пример 2. Полимерная композиция имела состав: натуральный каучук высшего сорта – 60,32%, белила цинковые – 3,63%, белила титановые – 6,06%, ангидрид фталевый – 0,61%, мел – 24,20%, стеарин – 0,18%, парафин – 1,30%, сера техническая – 1,80%, дифенилгуанидин – 0,30%, тетраметилтиурамдисульфид – 1,24%, пигмент оранжевый Ж – 0,30%, пигмент желтый К – 0,06%. Древесные торцовые заготовки с размерами 40×40 мм и толщиной 30 мм изготовили из различных пород дерева. Толщина листа из полимерной композиции составляла 5 мм, время выдержки (вулканизации) – 12 минут. Значения и результаты технологических режимов изготовления изделия представлены в таблице 2.
Формула изобретения
Способ получения щитового торцового древесного покрытия, характеризующийся тем, что изготавливают полимерную композицию, состоящую из натурального каучука высшего сорта 59,25-60,32%, белил цинковых 3,03-5,02%, белил титановых 4,50-6,06%, ангидрида фталевого 0,61-1,00%, стеарина 0,03-0,20%, мела 24,20-24,54%, парафина 1,22-2,4%, серы технической 1,80-1,85%, дифенилгуанидина 0,30-0,32%, тетраметилтиурамдисульфида 1,21-2,00, пигмента оранжевого Ж – 0,20-0,30%, пигмента желтого К – 0,06-0,07% и вальцуют ее в виде листа, изготавливают древесные заготовки в виде торцовых шашек или брусков толщиной 5-50 мм, укладывают древесные заготовки в пресс-форму без дна, укладывают на них лист из полимерной композиции, накрывают поверхности листа из полимерной композиции с одной стороны и торцовых древесных шашек с другой стороны пресс-формы хлопчатобумажной тканью для отвода влаги и исключения адгезии между полимерной композицией и разогретой плитой пресса, смыкают плиты пресса и формируют щит вулканизацией полимерной композиции при температуре 145-185°С и давлении 3-12,5 МПа (30-125 кгс/см2) для отделки полов и стен, которая после вулканизации является его основой.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||

60,32%, белил цинковых – 3,03
93027125. Способ изготовления щитового художественного паркета от 27.02.1997].