Патент на изобретение №2163322
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И ЗАДЕЛКИ РУКАВА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
(57) Реферат: Изобретение относится к способам подготовки и заделки рукава высокого давления и может быть использовано в соединениях гибких гидравлических магистралей высокого давления. Способ подготовки и сборки рукава включает снятие верхнего резинового слоя рукава до металлической оплетки, установку рукава в муфту, зажим рукава на муфте. При этом удаление внутреннего резинового слоя до металлической оплетки осуществляют на отрезке длиной, равной длине конусной поверхности муфты после удаления верхнего слоя, и развальцовку отгибного кончика рукава высокого давления в виде металлической оплетки на муфте выполняют с помощью нажимного элемента. Изобретение значительно повышает надежность заделки рукава высокого давления. 2 ил. Изобретение относится к способам подготовки и заделки рукава высокого давления и может быть использовано в соединениях гибких гидравлических магистралей высокого давления. Наиболее известным является способ подготовки и заделки рукава высокого давления, содержащий удаление наружного резинового слоя рукава на длине 1 до металлической оплетки, зажим рукава в муфту, ввертывание ниппеля в муфту до упора [1]. Данный способ обладает следующим недостатком: не обеспечивается надежность соединения в условиях динамических нагрузок, что приводит к разгерметизации соединения вследствие ослабления или недостаточного натяга рукава. Из-за зажима отгибного кончика рукава на конусной поверхности муфты через внутренний резиновый слой рукава не достигается надежности соединения, так как резина имеет большой разброс свойств, в результате чего не создается трение определенной силы. В основу настоящего изобретения положено решение задачи повышения надежности заделки рукава высокого давления за счет возникновения сил трения на завальцованной поверхности металлической оплетки и зажима рукава высокого давления в паре металл по металлу. Это достигается тем, что способ подготовки и сборки рукава, содержащий снятие верхнего резинового слоя рукава до металлической оплетки, установку рукава в муфту, зажим рукава на муфте, включает удаление внутреннего резинового слоя до металлической оплетки на отрезке длиной, равной длине конусной поверхности муфты после удаления верхнего резинового слоя, и развальцовку отгибного кончика рукава высокого давления в виде металлической оплетки на муфте с помощью нажимного элемента. Сущность настоящего изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен конец рукава высокого давления, подготовленный к заделке. На фиг. 2 изображена заделка рукава высокого давления. Элементами заделки являются рукав 1 с наружным 2 и внутренним 3 резиновыми слоями, металлической оплеткой 4, ниппель 5 с коническим хвостовиком 6, муфта 7 с конусной поверхностью 8 и винтовой нарезкой 9, конус 10. Устройство для осуществления предлагаемого способа подготовки и заделки рукава высокого давления должно содержать муфту 7, завинченный в нее ниппель 5 с коническим хвостовиком 6, а также гнездо 11 для установки рукава 1, образованное в пространстве между коническим хвостовиком 6 и винтовой нарезкой 9 муфты 7. В муфту 7 завинчена дополнительная гайка 12. Перед гайкой 12 установлен нажимной конус 10, взаимодействующий с гайкой по торцевой поверхности. Муфта 7 снабжена конусной поверхностью 8, на которой происходит зажим предварительно развальцованной части металлической оплетки 15 рукава высокого давления 1 конусом 10 за счет зажатия гайкой 12. На ниппеле 5 закреплена накидная гайка 13 посредством проволоки 14. Способ подготовки и заделки рукава высокого давления осуществляется следующим образом. Перед сборкой срезают наружный резиновый слой 2 рукава 1 высокого давления до металлической оплетки 4, а затем внутренний резиновый слой 3 рукава до металлической оплетки 4 на отрезке длиной, равной длине конусной поверхности 8 муфты 7. После подготовки рукава 1 часть металлической оплетки без резины 15 может быть развальцована на угол, обеспечивающий заведение рукава 1 в муфту 7. Устанавливают рукав 1 в муфту 7 и окончательно развальцовывают металлическую оплетку с помощью конуса 10, зажимая гайкой 12. Таким образом, рукав предварительно закрепляют в муфте. Ниппель 5 заворачивают в гайку 12 и окончательно закрепляют рукав 1 между коническим хвостовиком 6 и винтовой нарезкой 9 муфты 7. При работе соединения в составе гидросистемы возникающие осевые нагрузки воспринимаются не только силами трения на конусном хвостовике ниппеля и в винтовой нарезке муфты, но и силами трения на завальцованной поверхности металлической оплетки рукава, что значительно повышает надежность заделки рукава высокого давления. Источник информации 1. В.К. Свешников, А.А. Усов. Станочные гидроприводы. Справочник. – М.: Машиностроение, 1988 г., с. 351-365. Формула изобретения
РИСУНКИ
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Номер и год публикации бюллетеня: 4-2003
(73) Патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 04.12.2002 № 15637
Извещение опубликовано: 10.02.2003
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 19.01.2006
Извещение опубликовано: 20.02.2007 БИ: 05/2007
|
||||||||||||||||||||||||||
