Патент на изобретение №2353715

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2353715 (13) C1
(51) МПК

C25D3/56 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2007145554/02, 07.12.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

07.12.2007

(46) Опубликовано: 27.04.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2118671 C1, 10.09.1998. RU 97111093 A, 10.01.1999. SU 411159 A, 15.01.1974. CA 1066651 A, 20.11.1979.

Адрес для переписки:

625000, г.Тюмень, ул. Володарского, 38, ТюмГНГУ, патентно-информационный отдел

(72) Автор(ы):

Макарова Людмила Николаевна (RU),
Захаров Матвей Сафонович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Тюменский государственный нефтегазовый университет” (RU)

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА СВИНЕЦ-ЦИНК

(57) Реферат:

Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит: нитрат свинца 14-16 г/л, нитрат цинка 19-21 г/л, нитрат натрия 80-85 г/л, трилон Б 14-16 г/л, борную кислоту 19-21 г/л, 1,4-бутандиол 0,6-1,0 мл/л, тиомочевину 2,5-3,5 г/л и дистиллированную воду до рабочего объема. Технический результат: повышение экологичности и стабильности электролита. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к электролитическому осаждению сплава свинец – цинк.

Известен (авт. свид. СССР 411159, 1974) электролит для электроосаждения сплава свинец – цинк, содержащий оксид цинка, ацетат свинца, лимонную кислоту, аммиак и клей. Осажденный из этого электролита сплав свинца с цинком обладает недостаточными коррозионно-защитными свойствами.

Наиболее близким к изобретению является электролит для осаждения покрытий сплавом свинец – цинк, содержащий сульфат цинка, уксуснокислый свинец, сульфат алюминия, выравниватель А и трилон Б (патент РФ 2118671, 1997).

Однако выравниватель А ядовит, а в результате присутствия в растворе сульфат-иона в процессе работы из электролита выпадает осадок сульфата свинца.

Техническим результатом является повышение экологичности и стабильности электролита.

Поставленный технический результат достигается тем, что вместо сульфата цинка в электролит вводится нитрат цинка, вместо уксуснокислого свинца – нитрат свинца, вместо сульфата алюминия – борная кислота, вместо выравнивателя А-1,4-бутандиол и тиомочевина, при следующем соотношении компонентов, г/л: нитрат натрия 80-85; нитрат свинца 14-16; нитрат цинка 19-21; трилон Б – 14-6; тиомочевина 2-4; 1,4 – бутандиол 0,6-1,0 мл/л; борная кислота 18-22.

Процесс электроосаждения проводится при рН 1,3-1,6; плотности катодного тока 1,1-1,4 А/дм2; температуре 20-25°С.

Введение вместо сульфатов цинка и алюминия нитрата цинка и борной кислоты устраняет из электролита сульфат-ион, который приводит к осаждению из электролита сульфата свинца, а борная кислота обладает лучшими буферными свойствами, чем сульфат алюминия, что способствует получению мелкокристаллических осадков и осветлению осадков. Введение в электролит вместо выравнивателя А 1,4-бутандиола и тиомочевины повышает экологичность электролита, так как последние не ядовиты. Тиомочевина и 1,4-бутандиол, адсорбируясь на катоде, ингибируют процесс электровосстановления катионов свинца и цинка и тем самым способствуют получению на катоде мелкокристаллических осадков, обладающих повышенными эксплуатационными свойствами (блеск, твердость), одновременно улучшая смачиваемость осадка сплава. При совместном присутствии 1,4-бутандиол и тиомочевина проявляют аддитивные свойства.

Трилон Б связывает ионы свинца и цинка в прочные трилонатные комплексы, что приводит к увеличению поляризации процессов электровосстановления ионов и улучшению качества осадка сплава. Кроме того, комплексообразование предотвращает гидролиз солей. Трилон Б также хорошо адсорбируется на катоде, что дополнительно способствует получению мелкокристаллических осадков.

Электролит готовят следующим образом.

Требуемое количество трилона Б растворяют при 80-90°С в 1/2÷3/4 части необходимого для приготовления электролита объема дистиллированной воды. В приготовленном растворе трилона Б растворяют требуемые количества нитратов свинца, цинка и натрия. Раствор оставляют на 10-15 минут для полного комплексообразования.

Затем в раствор добавляют требуемые количества борной кислоты, 1,4-бутандиола, тиомочевины и доводят объем электролита до рабочего дистиллированной водой.

Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице.

В результате использования предлагаемого электролита повышена стабильнось электролита. Электролит не содержит ядовитых органических веществ, а следовательно, экологически более безопасен.

Конкретные меры использования электролита приведены в таблице.

Компоненты электролита и параметры Состав по примерам
1 2 3
Нитрат свинца, г/л 14 15 16
Нитрат цинка, г/л 19 20 21
Трилон Б, г/л 14 15 16
Борная кислота, г/л 19 20 21
1,4- бутандиол, мл/л 0,6 0,8 1,0
Нитрат натрия, г/л 84 85 86
Тиомочевина, г/л 2,5 3,0 3,5
Плотность катодного тока, А/дм2 1,0 1,2 1,4
рН 1,2 1,5 1,8
Температура, °С 20 20 20
Перемешивание, об/мин 60 60 60
Выход по току, % 76 77 78
Микротвердость, мПа 120 130 90
Содержание свинца в сплаве, % 1,2 1,2 1,2
Скорость коррозии в 3% водном растворе хлорида натрия, г/м2·103 1,2 1,0 1,2
Внешний вид матовые, светло-серые светло-серые, с небольшим блеском матовые, светло-серые

Формула изобретения

Электролит для электроосаждения покрытий из сплава свинец-цинк, содержащий нитраты свинца, цинка и натрия, трилон Б, борную кислоту, 1,4-бутандиол и тиомочевину при следующем соотношении компонентов:

нитрат свинца 14-16 г/л
нитрат цинка 19-21 г/л
нитрат натрия 80-85 г/л
трилон Б 14-16 г/л
борная кислота 19-21 г/л
1,4-бутандиол 0,6-1,0 мл/л
тиомочевина 2,5-3,5 г/л
дистиллированная вода до рабочего объема

Categories: BD_2353000-2353999