|
|
(21), (22) Заявка: 2007138517/03, 16.10.2007
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
16.10.2007
(46) Опубликовано: 27.04.2009
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2148563 C1, 10.05.2000. RU 2285682 C1, 20.10.2006. RU 2254307 C1, 20.06.2005. BG 48380 A, 15.02.1991.
Адрес для переписки:
190031, Санкт-Петербург, Московский пр., 9, ПГУПС, патентный отдел
|
(72) Автор(ы):
Сватовская Лариса Борисовна (RU), Макарова Елена Игоревна (RU), Абу Хасан Махмуд (RU), Маталыго Юрий Валерьевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Петербургский государственный университет путей сообщения” (RU)
|
(54) ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ
(57) Реферат:
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве строительных блоков в промышленном и гражданском строительстве. Технический результат – повышение прочности глинофосфатного материала при сохранении водостойкости. Глинофосфатный материал включает суглинок, железосодержащий отход металлургического производства, содержащий оксид Fe (II), с остатком на сите 008- 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, золу от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков, содержащую мас.%:
SiO2 – 57,39, Al2О3 – 0,34, Fe2О3 – 0,39, CaO -1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, P2O5 – 3,62, K2О – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок – 40-45, указанный железосодержащий отход – 6-8, указанная зола – 30-35, ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3 – остальное. 1 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков.
Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок – оксидов d-металлов (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов. – Л.: Стройиздат, “Цемент” 10, 1990, С.11-12). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал, следующего состава (мас.%):
(Патент RU 2148563, С04В 28/34, 10.05.2000).
Недостатком указанного глинофосфатного материала является низкая прочность.
Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с повышенной прочностью при сохранении водостойкости.
Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту, плотностью 1,24-1,25 г/см3, дополнительно содержит золу от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков, содержащую мас.%: SiO2 – 57,39, Al2O3 – 0,34, Fe2O3 – 0,39, CaO – 1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, P2O5 – 3,62, K2O – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Новым по сравнению с прототипом для повышения прочности материала является использование золы от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков.
Изготовление материала
Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства с остатком на сите 008 – 7-11 мас.%, содержащего оксид Fe(II), и золы от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков Усть-Илимского лесопромышленного комплекса, перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24-1,25 г/см3. Используют следующие материалы: железосодержащий отход следующего основного состава, мас.%: FeO – 96; CuO – 0,1; Al2O3 – 0,4; MO3O4 – 0,1; NiO – 0,2; SiO2 – 2,0; Cr2O3 – 0,3; С – 0,3; суглинок; ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3 (ГОСТ 65-52-80), золу от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков Усть-Илимского лесопромышленного комплекса, содержащую мас.%: SiO2 – 57,39, Al2O3 – 0,34, Fe2O3 – 0,39, CaO – 1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, Р2O5 – 3,62, К2O – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19.
После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с повышенной прочностью, который можно использовать в строительстве.
Для определения модуля крупности мелкая фракция железосодержащего отхода металлургического производства с размером частиц менее 5 мм подвергалась рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88.
Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180. Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.
Анализ таблицы показывает, что дополнительное использование золы от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков, содержащей мас.%: SiO2 – 57,39, Al2O3 – 0,34, Fe2O3 – 0,39, CaO – 1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, P2O5 – 3,62, К2О – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19, дает возможность повысить прочность глинофосфатного материала по сравнению с прототипом.
| Состав материала, мас. % |
Прочность после водонасыщения, МПа |
| Суглинок |
40 |
 |
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 – 7 мас.% |
 |
 |
| содержащий оксид Fe (II) |
8 |
12,5 |
| Зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков, содержащая мас.%: |
 |
 |
| SiO2 – 57,39, Al2O3 – 0,34, Fe2O3 – 0,39, CaO – 1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, P2O5 – 3,62, |
 |
| K2O – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19 |
35 |
 |
| Ортофосфорная кислота |
 |
| плотностью 1,24 г/см3 |
17 |
 |
| Суглинок |
43 |
 |
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 – 9 мас.% |
 |
| содержащий оксид Fe (II) |
7 |
12,3 |
| Зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков, содержащая мас.%: |
 |
| SiO2 – 57,39, Al2O3 – 0,34, Fe2O3 – 0,39, СаО – 1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, Р2O5 – 3,62, |
 |
| K2O – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19 |
33 |
 |
| Ортофосфорная кислота |
 |
| плотностью 1,245 г/см3 |
17 |
 |
| Суглинок |
45 |
 |
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 – 11 мас.% |
 |
 |
| содержащий оксид Fe (II) |
6 |
12,3 |
| Зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков, содержащая мас.%: |
 |
| SiO2 – 57,39,Al2O3 – 0,34, Fe2O3 – 0,39, СаО – 1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, P2O5 – 3,62, |
 |
| K2O – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19 |
33 |
 |
| Ортофосфорная кислота |
 |
| плотностью 1,25 г/см3 |
16 |
 |
| Суглинок |
71-74 |
 |
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 – 7-11 мас.% |
9,0 |
| содержащий оксид Fe (II) |
5-7 |
 |
| Ортофосфорная кислота |
 |
| плотностью 1,24-1,25 г/см3 |
остальное |
 |
Формула изобретения
Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 – 7-11 мас.%, содержащий оксид Fe (II), ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит золу от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков, содержащую, мас.%: SiO2 – 57,39, Al2О3 – 0,34, Fe2O3 – 0,39, CaO – 1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, P2O5 – 3,62, K2O – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Суглинок |
40-45 |
| Указанный железосодержащий отход |
6-8 |
| Указанная зола |
30-35 |
| Ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3 |
остальное. |
|
|