Патент на изобретение №2353599

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2353599 (13) C1
(51) МПК

C04B28/34 (2006.01)
C04B111/20 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2007138517/03, 16.10.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.10.2007

(46) Опубликовано: 27.04.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2148563 C1, 10.05.2000. RU 2285682 C1, 20.10.2006. RU 2254307 C1, 20.06.2005. BG 48380 A, 15.02.1991.

Адрес для переписки:

190031, Санкт-Петербург, Московский пр., 9, ПГУПС, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Сватовская Лариса Борисовна (RU),
Макарова Елена Игоревна (RU),
Абу Хасан Махмуд (RU),
Маталыго Юрий Валерьевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Петербургский государственный университет путей сообщения” (RU)

(54) ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ

(57) Реферат:

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве строительных блоков в промышленном и гражданском строительстве. Технический результат – повышение прочности глинофосфатного материала при сохранении водостойкости. Глинофосфатный материал включает суглинок, железосодержащий отход металлургического производства, содержащий оксид Fe (II), с остатком на сите 008- 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, золу от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков, содержащую мас.%:

SiO2 – 57,39, Al2О3 – 0,34, Fe2О3 – 0,39, CaO -1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, P2O5 – 3,62, K2О – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок – 40-45, указанный железосодержащий отход – 6-8, указанная зола – 30-35, ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3 – остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков.

Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок – оксидов d-металлов (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов. – Л.: Стройиздат, “Цемент” 10, 1990, С.11-12). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал, следующего состава (мас.%):

суглинок 71-74
железосодержащий отход
металлургического производства
с остатком на сите 008,
содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.% 5-7
ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное

(Патент RU 2148563, С04В 28/34, 10.05.2000).

Недостатком указанного глинофосфатного материала является низкая прочность.

Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с повышенной прочностью при сохранении водостойкости.

Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту, плотностью 1,24-1,25 г/см3, дополнительно содержит золу от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков, содержащую мас.%: SiO2 – 57,39, Al2O3 – 0,34, Fe2O3 – 0,39, CaO – 1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, P2O5 – 3,62, K2O – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок 40-45
железосодержащий отход металлургического
производства с остатком на сите 008 – 7-11 мас.%
содержащий оксид Fe (II) 6-8
указанная зола 30-35
ортофосфорная кислота плотностью
1,24-1,25 г/см3 остальное

Новым по сравнению с прототипом для повышения прочности материала является использование золы от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков.

Изготовление материала

Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства с остатком на сите 008 – 7-11 мас.%, содержащего оксид Fe(II), и золы от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков Усть-Илимского лесопромышленного комплекса, перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24-1,25 г/см3. Используют следующие материалы: железосодержащий отход следующего основного состава, мас.%: FeO – 96; CuO – 0,1; Al2O3 – 0,4; MO3O4 – 0,1; NiO – 0,2; SiO2 – 2,0; Cr2O3 – 0,3; С – 0,3; суглинок; ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3 (ГОСТ 65-52-80), золу от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков Усть-Илимского лесопромышленного комплекса, содержащую мас.%: SiO2 – 57,39, Al2O3 – 0,34, Fe2O3 – 0,39, CaO – 1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, Р2O5 – 3,62, К2O – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19.

После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с повышенной прочностью, который можно использовать в строительстве.

Для определения модуля крупности мелкая фракция железосодержащего отхода металлургического производства с размером частиц менее 5 мм подвергалась рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88.

Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180. Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что дополнительное использование золы от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков, содержащей мас.%: SiO2 – 57,39, Al2O3 – 0,34, Fe2O3 – 0,39, CaO – 1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, P2O5 – 3,62, К2О – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19, дает возможность повысить прочность глинофосфатного материала по сравнению с прототипом.

Состав материала, мас. % Прочность после водонасыщения, МПа
Суглинок 40
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 – 7 мас.%
содержащий оксид Fe (II) 8 12,5
Зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков, содержащая мас.%:
SiO2 – 57,39, Al2O3 – 0,34, Fe2O3 – 0,39, CaO – 1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, P2O5 – 3,62,
K2O – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19 35
Ортофосфорная кислота
плотностью 1,24 г/см3 17
Суглинок 43
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 – 9 мас.%
содержащий оксид Fe (II) 7 12,3
Зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков, содержащая мас.%:
SiO2 – 57,39, Al2O3 – 0,34, Fe2O3 – 0,39, СаО – 1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, Р2O5 – 3,62,
K2O – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19 33
Ортофосфорная кислота
плотностью 1,245 г/см3 17
Суглинок 45
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 – 11 мас.%
содержащий оксид Fe (II) 6 12,3
Зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков, содержащая мас.%:
SiO2 – 57,39,Al2O3 – 0,34, Fe2O3 – 0,39, СаО – 1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, P2O5 – 3,62,
K2O – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19 33
Ортофосфорная кислота
плотностью 1,25 г/см3 16
Суглинок 71-74
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 – 7-11 мас.% 9,0
содержащий оксид Fe (II) 5-7
Ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное

Формула изобретения

Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите 008 – 7-11 мас.%, содержащий оксид Fe (II), ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит золу от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков, содержащую, мас.%: SiO2 – 57,39, Al2О3 – 0,34, Fe2O3 – 0,39, CaO – 1,67, MgO – 0,78, SO3 – 6,15, P2O5 – 3,62, K2O – 0,11, Na2O – 28,36, Mn3O4 – 1,19 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Суглинок 40-45
Указанный железосодержащий отход 6-8
Указанная зола 30-35
Ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3 остальное.

Categories: BD_2353000-2353999