Патент на изобретение №2353598

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2353598 (13) C1
(51) МПК

C04B28/18 (2006.01)
C04B111/27 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2008101048/03, 09.01.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.01.2008

(46) Опубликовано: 27.04.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 958379 А, 15.09.1982. SU 885193 А, 30.11.1981. SU 697439 А, 18.11.1979. RU 2036880 С1, 09.06.1995. JP 2160651 А, 20.06.1990. ПОПОВ К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. – М.: Высшая школа, 1991, с.189-192.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области производства силикатных изделий: камней, кирпича, плит, скульптурных композиций. Сырьевая смесь для изготовления декоративных силикатных изделий включает, мас.%: молотая негашеная известь 8-10, обсидиан 30-40, кварцевый песок 50-62. Технический результат – повышение устойчивости к действию влаги. 1 табл.

Изобретение относится к области производства силикатных изделий: камней, кирпича, плит, скульптурных композиций.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая, мас.%: кварцевый песок 90-95; молотую негашеную известь 5-10 [1].

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая, мас.%: молотую негашеную известь 6-12; вулканическое стекло (перлит) 5-20; воду 10-20; кварцевый песок – остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении устойчивости силикатных изделий, изготовленных из сырьевой смеси, к действию влаги.

Технический результат достигается тем, что в сырьевой смеси для изготовления декоративных силикатных изделий, включающей молотую негашеную известь, молотое вулканическое стекло, кварцевый песок, в качестве вулканического стекла использован обсидиан при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотая негашеная известь 8-10; обсидиан 30-40; песок кварцевый 62-50.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Компоненты Содержание., мас.%:
состав 1 состав 2 состав 3
Молотая негашеная известь
Обсидиан
Песок кварцевый
8
30
62
9
35
56
10
40
50
Коэффициент размягчения ~0,85 ~0,85 ~0,85

Ниже приведен пример получения силикатных изделий.

Обсидиан размалывают до полного прохождения через сетку 0,63. Молотый обсидиан, кварцевый песок, молотую негашеную известь и воду тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной смеси под давлением 17 МПа формуют изделия, например панно или барельеф, которые затем подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 175°С в течение 10 ч. Полученные изделия устойчивы к действию влаги.

Источники информации

1. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. – М.: Высш. шк., 1991, – С.189-192.

2. A.c. 958379 СССР, 1986.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления декоративных силикатных изделий, включающая молотую негашеную известь, молотое вулканическое стекло, кварцевый песок, отличающаяся тем, что в качестве вулканического стекла использован обсидиан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

молотая негашеная известь 8-10
обсидиан 30-40
песок кварцевый 50-62

Categories: BD_2353000-2353999