Патент на изобретение №2352881
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СУШИЛКА
(57) Реферат:
Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения, к технологическому оборудованию, устанавливаемому в линии гальванопокрытий и предназначаемому для сушки мелких деталей после их промывки. Центробежная сушилка содержит корпус с перфорированным барабаном во внутренней полости. Барабан соединен с приводом его вращения через вал. Внутри перфорированного барабана коаксиально ему установлен с гарантированным кольцевым зазором дополнительный барабан, который выполнен съемным и перфорированным, обращен дном к дну основного барабана и зафиксирован от поворота относительно него. Наличие съемного барабана в технологическом процессе сушки деталей позволило иметь несколько барабанов (съемных), которые заблаговременно загружают мокрыми деталями, чтобы потом быстро установить его в сушилку и уменьшить за счет этого долю подготовительно-заключительного времени в цикле сушки деталей. Техническим результатом является уменьшение доли подготовительно-заключительного времени в цикле сушки деталей, т.е. ускорение процесса загрузки-выгрузки деталей в барабан, упрощение конструкции сушилки и повышение ее надежности и долговечности. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области машиностроения, к технологическому оборудованию, предназначенному для сушки мелких деталей после промывки, например, в линии гальванопокрытий. Известны устройства для сушки деталей после промывки в линии гальванопокрытий (см. а.с. СССР Недостаток устройства заключается в его сложности и материалоемкости, которые обусловлены большим размером и массой детей, подвергаемых сушке после промывки в линии гальванопокрытий. Известны центрифуги для сушки деталей после промывки в линии гальванопокрытий (см. книгу Виноградов О.С. Организация гальванического производства. М.: Глобус, 2005, с.89). Центрифуга для сушки мелких деталей содержит корпус, в котором с возможностью вращения от привода установлен перфорированный барабан, закрытый крышкой. На крышке установлен вентилятор, подающий нагретый воздух на детали. Жидкость удаляется из барабана через отверстие в его стенке за счет центробежной силы при его вращении, после чего через сливное отверстие отводится из корпуса центрифуги. Недостаток центрифуги заключается в значительной трудоемкости загрузки и выгрузки деталей в барабан и из барабана, т.е. доля подготовительно-заключительного времени в цикле сушки деталей значительна. Известна также центробежная сушилка (см. а.с. СССР Недостаток центробежной сушилки заключается в том, что извлечение мелких деталей после завершения цикла сушки затруднительно, что снижает производительность сушки изделий на этой сушилке. Другой недостаток заключается в сложной конструкции, которая обусловлена наличием в конструкции загрузочного устройства, конусообразного козырька, вентилятора, выполнением каналов на стенке барабана. Центробежная сушилка по а.с. СССР Задачей предлагаемого изобретения является ускорение загрузки-выгрузки деталей из перфорированной корзины, т.е. уменьшение доли подготовительно-заключительного времени в цикле сушки деталей. Другой задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции центробежной сушки. Еще одной задачей изобретения является повышение надежности и долговечности центробежной сушилки. Поставленные задачи решаются тем, что в известной центробежной сушилке, содержащей корпус, основной перфорированный барабан, установленный во внутренней полости корпуса на вертикальном валу, с возможностью вращения от привода, дополнительный барабан, установленный внутри основного барабана коаксиально ему с гарантированным кольцевым зазором между их стенками, дополнительный барабан выполнен съемным и перфорированным, обращен дном к дну основного барабана и зафиксирован от поворота относительно последнего. В центре дна дополнительного барабана установлена и соединена с ним жестко центрирующая втулка с отверстием для свободного сопряжения его с концом вертикального вала. Механизм фиксации дополнительного барабана относительно основного выполнен, по меньшей мере, в виде трех элементов «шип-паз», равномерно распределенных по их контору сопряжения, причем пазы выполняются на круглой кромке дополнительного барабана, шипы – на внутренней цилиндрической поверхности основного барабана в их верхних частях. Технический результат в заявленном техническом решении достигается выполнением дополнительного барабана съемным. Это свойство центробежной сушилки позволило иметь для каждой единицы оборудования (сушилки) комплект дополнительных барабанов для сокращения подготовительно-заключительного времени в технологическом процессе сушки деталей, т.е. для мокрых деталей, предназначенных для загрузки в сушилку и для сухих деталей после завершения цикла сушки их в центробежной сушилке. Другой технический результат, связанный с упрощением конструкции сушилки, достигается за счет упрощения конструкции дополнительного барабана, выполнения его съемным. Центрирующая втулка и механизм фиксации барабана «шип-паз» просты конструктивно и технологичны в исполнении. Еще один достигнутый технический результат связан с выполнением цилиндрической стенки дополнительного барабана перфорированной, и что этот барабан расположен коаксиально с гарантированным зазором в другом основном перфорированном барабане. Благодаря такому расположению скорость капель и струй жидкости под действием центробежной силы при вращении барабанов гасится о стенку основного барабана и не вызывает разрушительного эрозионного воздействия стенки корпуса. Благодаря этому стенку корпуса можно изготавливать из более тонкого листа, т.е. снизить массу и себестоимость изготовления сушилки в целом. На приведенных чертежах иллюстрируется в качестве примера реализация предлагаемого технического решения «Центробежная сушилка», подтверждающая возможность ее промышленного использования при всей совокупности признаков: на фиг.1 – схематичное изображение сушилки в разрезе по оси вала; крышка закрыта; на фиг.2 – фрагмент механизма фиксации «шип-паз» дополнительного перфорированного барабана относительно основного барабана; на фиг.3 – фрагмент узла крепления барабанов с валом привода; на фиг.4 – схематичное изображение сушилки в разрезе по оси вала без дополнительного перфорированного барабана, крышка открыта; на фиг.5 – дополнительный перфорированный барабан. Центробежная сушилка содержит корпус 1, во внутренней полости которого установлен с возможностью вращения относительно своей оси основной перфорированный барабан 2, соединенный с приводом 3 через вал 4. Внутри основного барабана 2 установлен коаксиально ему с гарантированным кольцевым зазором между их стенками дополнительный барабан 5. Барабан 5 выполнен съемным и перфорированным, обращен дном к дну основного барабана 2 и зафиксирован от поворота относительно последнего при помощи элементов шипа «а» и паза «в». Шип «а» на обечайке барабана 2 свободно входит в паз «б» на диске барабана 5. Элементы механизма фиксация «а» и «в» «шип-паз» равномерно распределен по контору сопряжении барабанов 2,5 в их верхних частях. Днами барабаны 2,5 соединены с концом вала 4 при помощи шпонки 6, гайки 7 и втулок 8, 9. В верхней части корпуса 1 на его торце выполнено рабочее отверстие, закрываемое крышкой 10. На крышке установлен тепловентилятор «с». Крышка 10 соединена шарнирно с корпусом 1 посредством кронштейна 11. Через отверстие в корпусе производят установку дополнительного барабана 5 с мокрыми деталями 12 и извлекают барабан 5 после завершения цикла сушки с сухими деталями 12. Внутренняя полость корпуса 1 ниже барабанов 2,5 разделена перегородкой 13 для сбора жидкости, стекающей с деталей 12 под действием центробежной силы, воздействующей на них и на жидкость при вращении барабанов 2,5. Отвод жидкости осуществляется через патрубок 14. Центробежная сушилка работает следующим образом. Предварительно промытые детали 12 загружают в съемный барабан 5, после чего его устанавливают отверстием втулки 9 на вал 4 привода 3. При этом шипы «а» на барабане 2 входят в пазы «в» на диске съемного барабана 5 и фиксируют его от поворота относительно основного барабана 2, после чего закрывают крышку 10 на корпусе 1 и включают привод 3 вращения сушилки и тепловентилятор «с». Сушка деталей 12 осуществляется за счет воздействия на них и на жидкость на их поверхности центробежной силы и нагретого воздуха, поступающего в сушилку от вентилятора и калорифера. Жидкость, удаляемая с деталей, стекает на перегородку 13 и удаляется из корпуса 1 через патрубок 14. После завершения цикла сушки деталей 12 съемный барабан 5 извлекают из центрифуги и на его место устанавливают другой барабан 5 с промытыми деталями 12 и цикл сушки повторяется. Предлагаемая сушилка позволила сократить цикл сушки деталей за счет уменьшения доли подготовительно-заключительного времени в цикле сушки, повысить ее надежность и долговечность и упростить ее конструкцию.
Формула изобретения
1. Центробежная сушилка, содержащая корпус, основной перфорированный барабан, установленный во внутренней полости корпуса на вертикальном валу с возможностью вращения от привода, дополнительный барабан, устанавливаемый внутри основного барабана коаксиально ему с гарантированным кольцевым зазором между их стенками, отличающаяся тем, что дополнительный барабан выполнен съемным и перфорированным, обращен дном к дну основного барабана и зафиксирован от поворота относительно последнего. 2. Центробежная сушилка по п.1, отличающаяся тем, что в центре дна дополнительного барабана установлена и соединена с ним жестко центрирующая втулка с отверстием для свободного сопряжения его с концом вертикального вала. 3. Центробежная сушилка по п.1, отличающаяся тем, что механизм фиксации дополнительного барабана относительно основного выполнен, по меньшей мере, в виде трех элементов «шип-паз», равномерно распределенных по их контору сопряжения, причем пазы выполнены на кромке дополнительного барабана, шипы – на основном в их верхних частях.
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
10 92 344, Мкл. 3 F26B 9/06, F26B 21/04 от 12 мая 1983 г). Сушильная камера содержит корпус, газораспределительное устройство с приводом его перемещения. Предварительно промытую деталь укладывают на несущие элементы между ветвями замкнутых полотен конвейера. Каждый из несущих элементов выполнен с треугольным профилем со сквозными щелями, по которым направляют сушильный агент для обдува детали и сушки ее поверхности горячим воздухом от калорифера и вентилятора.
