Патент на изобретение №2352663

(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе кобальта, которые могут быть использованы для изготовления лопаток турбореактивных двигателей. Для повышения прочности сплава он содержит, мас.%: хром 20,0-24,0; кремний 0,3-0,5; углерод 0,7-0,9; марганец 0,8-1,2; молибден 4,0-5,0; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; стронций 0,0001-0,0002; кобальт – остальное. 1 табл.

Изобретение относятся к области металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе кобальта, которые могут быть использованы для изготовления лопаток турбореактивных двигателей.

Известен сплав на основе кобальта, содержащий, мас.%: хром 30,0; кремний 0-2,0; углерод 0,05; марганец 0-2,0; молибден 5,0; титан 4,0; медь 4,0; ниобий 0-1,5; кобальт – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе кобальта, содержащий хром, кремний, углерод, марганец, молибден, титан, ниобий, дополнительно содержит цирконий, бор и стронций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 20,0-24,0; кремний 0,3-0,5; углерод 0,7-0,9; марганец 0,8-1,2, молибден 4,0-5,0; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,1-0-2; бор 0,05-0,1; стронций 0,0001-0,0002; кобальт – остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Сплав упрочняется в основном карбидными фазами. Для создания достаточного количества карбидов вводятся хром, ниобий, титан и молибден. Карбиды располагаются между осями дендритов. Кремний способствует дисперсности карбидов. Марганец тормозит диффузионные процессы по границам зерен. Твердый раствор сплава имеет гранецентрированную структуру, соответствующую -высокополиморфной модификации кобальта, устойчивой выше 500°С. Кроме -твердого раствора в сплаве, содержащем хром, присутствует и твердый раствор, соответствующий -модификации кобальта с гексагональной структурой. Бор и цирконий упрочняют границы зерен. Стронций уменьшает количество газовых включений в сплаве.

Сплав подлежит закалке при температуре 1150-1200°С с охлаждением на воздухе и последующим старением при температуре 750-800°С в течение 16 часов.

Источник информации

1. GB 912828, С22С 19/00, 1962.

Формула изобретения

Сплав на основе кобальта, содержащий хром, кремний, углерод, марганец, молибден, титан и ниобий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий, бор и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%: